Ekstruder konik me dy vida me cilësi të lartë 92/188 për linjën e prodhimit të pllakave PVC WPC

Ekstruderi me vida konike Yongte SJSZ 92/188 është projektuar posaçërisht për prodhimin e pllakave me shkumë të përbërë prej druri-plastik PVC (WPC) dhe tashmë ka marrë vlerësime të forta nga klienti për cilësinë e tij të jashtëzakonshme dhe performancën e besueshme. Në thelbin e tij është një sistem konik me dy vida me diametër 92 mm, i optimizuar për plastifikimin e njëtrajtshëm dhe përzierjen efikase të formulimeve të përbërë druri-plastikë PVC. Gjeometria konike e vidës siguron kontroll të shkëlqyeshëm të prerjes dhe ngjeshje të materialit, duke e bërë atë të përshtatshme në mënyrë ideale për nxjerrjen e pllakave të shkumës, ku densiteti i qëndrueshëm dhe përfundimi i sipërfaqes janë kritike.

Parametri teknik

Përparësitë e makinës

I. Përparësitë strukturore:

Ekstruderi është montuar në një kornizë të integruar bazë me ngarkesë të rëndë, duke siguruar ngurtësi të jashtëzakonshme strukturore dhe amortizimin e dridhjeve gjatë funksionimit me ngarkesë të lartë. Ky themel i fortë kontribuon drejtpërdrejt në saktësinë dhe besueshmërinë afatgjatë të makinës.

1. Baza e integruar prej çeliku e trashë

Paraqet një strukturë plotësisht të salduar me trajtim për lehtësimin e stresit, duke siguruar ngurtësi të lartë; i reziston rezonancës dhe dridhjeve të trupit gjatë funksionimit me shpejtësi të lartë. Baza integron panele të shumëfishta aksesi për të vendosur komponentët elektrikë dhe hidraulikë, duke rezultuar në një plan urbanistik të rregullt që lehtëson mirëmbajtjen dhe redukton rrëmujën e kabllove/trapit në vend. Ndërfaqet standarde të montimit janë të para-konfiguruara për të thjeshtuar pozicionimin dhe nivelimin e pajisjeve.

2. Njësia kryesore e drejtimit të pavarur me fuqi të lartë

Pajisur me një motor të dedikuar me frekuencë të ndryshueshme dhe një kuti ingranazhi për reduktimin e çift rrotullues në anën e majtë. Ofron kapacitet të lartë mbajtës të përshtatshëm për aplikime kërkuese - të tilla si materiale me mbushje të lartë ose të përforcuar me fibra xhami - dhe siguron rezerva të bollshme çift rrotullues për funksionim të qëndrueshëm dhe afatgjatë, duke minimizuar rrezikun e thyerjes së vidhave ose dështimit të marsheve.

3. Siguria dhe Dizajni Ergonomik

Një mbrojtëse portokalli me rrjetë të hapur mbulon fuçinë për të parandaluar kontaktin aksidental me pjesët e nxehta dhe lëvizëse. Hyrja e ushqimit përmban një plesht prej çeliku të pandryshkshëm me humbje peshe dhe një sistem transportues ushqyes, duke mundësuar ngarkimin e automatizuar të materialit të mbyllur që minimizon pluhurin në ajër dhe përmirëson mjedisin e punishtes.

II Drejtimi dhe transmetimi me performancë të lartë

Për të ofruar energji dhe efikasitet energjie, ekstruderi është i pajisur me një servo motor me magnet të përhershëm 110 kW. Krahasuar me sistemet konvencionale të drejtimit, servo motori ofron kontroll të saktë të shpejtësisë, reagim të shpejtë dhe konsum të reduktuar ndjeshëm të energjisë - një avantazh kryesor për klientët që kërkojnë të ulin kostot e funksionimit duke ruajtur prodhim të lartë.

Fuqia transmetohet përmes një reduktuesi të shpejtësisë së ngurtësuar me çift rrotullues të lartë, me forcë të lartë, të krijuar për qëndrueshmëri nën funksionimin e vazhdueshëm me ngarkesë të rëndë. Sipërfaqet e ngurtësuara të ingranazheve sigurojnë konsum minimal, jetëgjatësi të zgjatur shërbimi dhe performancë të qëndrueshme e të qetë gjatë periudhave të gjata të prodhimit. Kutia e marsheve jep gjithashtu performancë të shkëlqyer përzierjeje dhe vetëpastruese, duke parandaluar grumbullimin e materialit dhe duke siguruar cilësi të qëndrueshme të shkrirjes gjatë gjithë procesit të nxjerrjes.

III Kontroll inteligjent me Siemens PLC

Makina përmban një sistem kontrolli elektrik inteligjent të ndërtuar rreth një Siemens PLC, duke i ofruar klientit një ndërfaqe funksionimi shumë të besueshme dhe miqësore për përdoruesit. Parametrat kryesorë të prodhimit - duke përfshirë profilet e temperaturës, shpejtësinë e vidhave, shpejtësinë e furnizimit dhe presionin e nxjerrjes - monitorohen dhe rregullohen në kohë reale, duke siguruar qëndrueshmërinë e procesit dhe duke zvogëluar rrezikun e defekteve të prodhimit.

Sistemi i kontrollit është i vendosur në një kabinet elektrik të integruar me një dizajn me dyer të ndara, i çiftuar me një tastierë të ndarë HMI që u jep operatorëve një hapësirë ​​pune të pastër dhe ergonomike larg nxehtësisë dhe dridhjeve të makinës kryesore. Kabineti përfshin një sistem të pavarur ftohjeje të detyruar për të ruajtur temperaturat optimale të brendshme, së bashku me mbrojtjen e sigurisë së ndërlidhjes për të mbrojtur personelin dhe pajisjet. I gjithë mbyllja është rezistente ndaj pluhurit, e projektuar posaçërisht për t'i bërë ballë mjedisit kërkues të një punishteje të prodhimit të plastikës.

IV. Përparësitë e performancës së procesit bazë

1. Përbërja uniforme dhe plastifikimi; Cilësi e qëndrueshme e produktit

Përdor një konfigurim vidhos modular me vida të dyfishta ndërthurëse, vetë-fshirëse, duke ofruar përzierje të shkëlqyeshme shpërndarëse dhe shpërndarëse. Materialet si mielli i drurit, pluhuri i kalciumit, fibra qelqi dhe aditivë të ndryshëm janë të përziera tërësisht, duke rezultuar në variacion minimal të ngjyrave dhe performancë të qëndrueshme—ideale për prodhimin e materialeve të modifikuara në nivel të lartë.

2. Vetëpastrim i shkëlqyer; Karbonizimi i reduktuar i materialit

Vidhat ndërthurëse fshihen me njëra-tjetrën, duke eliminuar zonat e ndenjura brenda fuçisë. Ky dizajn lehtëson ndryshimet e shpeshta të formulës dhe pastrimin e shpejtë/ndërrimin e ngjyrave, duke reduktuar mbetjet dhe duke mbështetur prodhimin fleksibël, me shumë varietete.

3. Përputhshmëri e gjerë materiale

Të aftë për të përpunuar PP, PE, ABS, PLA (materiale të biodegradueshme), pluhura me mbushje të lartë, WPC (përbërje druri-plastikë) dhe materiale të ricikluara. Pajisur me porta të shumta degazimi me vakum për të hequr në mënyrë efikase lagështinë dhe avulluesit me peshë të ulët molekulare, duke parandaluar defekte të tilla si flluska ose porozitet në produktin përfundimtar. 

4. Të qëndrueshme përcjellëse dhe kapacitet të lartë prodhimi

Përçimi pozitiv i detyruar minimizon rrëshqitjen e materialit, duke siguruar ushqim të qëndrueshëm edhe me formulime me mbushje të lartë. Ai jep prodhim më të lartë se pajisjet me një vidë për të njëjtën fuqi të instaluar, duke e bërë atë ideal për operacione të vazhdueshme 24-orëshe të peletizimit në shkallë industriale.

Dizajn modular për mirëmbajtje të lehtë

Fuçi përmban një strukturë të segmentuar dhe elementët e vidhave mund të çmontohen dhe rikonfigurohen sipas nevojës. Pjesët e konsumimit zëvendësohen lehtësisht dhe kohëzgjatja e mirëmbajtjes minimizohet, duke rritur kështu kohën e funksionimit të linjës së prodhimit.