Linja e nxjerrjes me çelës në dorë të kornizës së dyerve me shkumë të ngurtë WPC për klientin indian

Linja e nxjerrjes me çelës në dorë të kornizës së dyerve WPC me shkumë të ngurtë për klientin Indian

Përdoruesi fundor: Prodhuesi i Profilit të Ndërtimit Indian WPC
Aplikimi: Profilet e kornizave të dyerve të përbërë prej druri PVC me shkumë të plotë të ngurtë (përdorim arkitektonik i brendshëm dhe i jashtëm)

1. Sfondi Teknik i Projektit & Kufizimet Teknike të Përcaktuara të Klientit

Sektori indian i ndërtimit ka mbështetur kërkesën në rritje për kornizat e dyerve WPC me shkumë të ngurtë që shfaqin ngurtësi të lartë strukturore, fryrje higroskopike zero dhe mirëmbajtje të ulët të sipërfaqes. Linjat ekzistuese konvencionale të ekstrudimit të profilit të zbrazët WPC të klientit nuk arritën të plotësonin kërkesat e formimit të seksioneve të ngurta të shkumëzuara me mure të trasha, duke paraqitur defektet kryesore teknike të mëposhtme:
  1. Homogjeniteti i paqëndrueshëm i shkumëzimit: Modulet standarde të plastifikimit të vidave nuk mund të arrijnë shpërndarje uniforme të agjentëve shkumës në formulimet me ngarkesë të lartë të miellit të drurit, duke rezultuar në densitet të paqëndrueshëm të qelizave në seksionet kryq të profilit, vrimat sipërfaqësore dhe peshën lineare të ndryshueshme.
  2. Lehtësim i pamjaftueshëm i stresit gjatë përmasave: Rezervuarët standardë të shkurtër të kalibrimit të ftohjes shkaktojnë ngurtësim të pabarabartë të boshllëqeve të trasha të ngurta, duke gjeneruar stres të brendshëm të mbetur, shtrembërim të përhershëm të profilit dhe rrafshueshmëri/drejtësi jashtë tolerancës.
  3. Përshtatshmëri e dobët me lëndët e para rajonale: Fuçive gjenerike të nxjerrjes nuk kanë optimizim të temperaturës dhe prerjes për rrëshirën PVC indiane të furnizuar në vend, fibrat e drurit vendas dhe aditivët e përbërjes rajonale, duke çuar në djegie të shpeshta të shkrirjes dhe raport të lartë të skrapit të përfunduar.
  4. Pajisjet ndihmëse diskrete në rrjedhën e poshtme: Njësitë tërheqëse dhe prerëse jo të sinkronizuara sjellin devijime dimensionale, mbetje të tepërta të prera dhe mbështetje në mbikëqyrjen manuale të procesit.
Për të zgjidhur pengesat teknike shumë-dimensionale të mësipërme, Yongte Plastic Machinery ofroi një linjë prodhimi të nxjerrjes së kornizës së dyerve me shkumë të ngurtë WPC plotësisht të personalizuar me çelësa në dorë, me optimizimin e synuar mekanik, termik dhe të sistemit të kontrollit të lëngshëm, që përputhet me vetitë e lëndës së parë indiane dhe kushtet e rrjetit lokal të energjisë elektrike.

2. Konfigurimi teknik i personalizuar thelbësor i linjës së nxjerrjes

Linja e plotë e prodhimit miraton një dizajn modular të segmentuar që përbëhet nga njësia e nxjerrjes me dy vida me çift rrotullues të lartë, platforma e kalibrimit të ftohjes me vakum të zgjatur 9 metra dhe një sistem të përpunimit të automatizuar plotësisht të drejtuar nga servo, me optimizime teknike të pronarit për formimin e WPC me shkumë të fortë.

2.1 Ekstruder me dy vida bashkë-rrotulluese me çift rrotullues të lartë (Modul i plastifikimit bërthamor)

Projektuar me qëllim për përzierjen dhe nxjerrjen e shkumës së ngurtë WPC me mbushje të lartë:


  1. Montimi i optimizuar i vidave dhe fuçive: Elementet e vidave të segmentuara me raporte diferenciale prerje/ngjeshje janë konfiguruar për sisteme të ngarkimit të lartë të miellit të drurit; fuçi miraton rreshtim bimetalik rezistent ndaj konsumit për t'i rezistuar gërryerjes nga mbushësit fibrozë, duke realizuar shkrirjen homogjene, viskozitet të qëndrueshëm të shkrirjes dhe shpërndarje uniforme të aditivëve shkumës.
  2. Sistemi i kontrollit termostatik me unazë të mbyllur me shumë zona: Lipat e pavarur të ngrohjes dhe ftohjes së ujit PID vendosen për çdo zonë plastifikimi, me reagime të temperaturës së shkrirjes në kohë reale për të eliminuar mbinxehjen lokale dhe për të parandaluar degradimin termik të matricës PVC dhe agjentëve shkumës.
  3. Sistemi i dyfishtë i ushqimit të matjes gravimetrike/volumetrike: Ushqyes të sinkronizuar me humbje peshe për fibrat e drurit, peletat PVC, masterbatch shkumës dhe aditivët funksionalë zbatojnë kalibrimin e rrjedhës së qarkut të mbyllur, duke kontrolluar tolerancën e peshës së profilit të një metri brenda ±1,2% dhe stabilizimin e densitetit të shkumëzimit në seksion kryq.


2.2 Platforma e personalizuar e kalibrimit dhe ftohjes me vakum shumëfazësh shumë të gjatë 9 metrash

Pika kryesore teknike e diferencuar e këtij projekti indian, i projektuar për formimin e profilit të trashë WPC me stres të ulët:


  1. Struktura e shkallëzimit të madhësisë së vakumit me shumë faza: Mëngët e përmasave të aliazhit me precizion të lartë të rregulluar në mënyrë sekuenciale me rregullim të presionit negativ të gradientit; Adsorbimi i shkallëzuar me vakum kufizon zgjerimin e shkumës në intervale të kontrolluara për të garantuar saktësi konsistente të dimensioneve të konturit të jashtëm.
  2. Qarkullimi i ftohjes së ujit me spërkatje të kombinuar + zhytje me qark të mbyllur: Uji ftohës riqarkullues me kontroll konstant të temperaturës rrjedh nëpër të gjithë trupin e rezervuarit 9 metra; Nxjerrja graduale dhe uniforme e nxehtësisë eliminon ndryshimin radial të temperaturës së boshllëqeve të trasha të ngurta, duke shtypur stresin e mbetur të formimit.
  3. Avantazhi teknik i goditjes së zgjatur të ftohjes: Gjatësia e formimit prej 9 metrash zgjat ciklin e ftohjes së profilit dhe relaksimit të stresit, duke zbutur në mënyrë efektive deformimin pas formimit, përdredhjen dhe deformimin e tkurrjes; Toleranca e përfunduar e drejtësisë përputhet me standardet e profilit arkitektonik WPC të shkallës së lartë.


2.3 Sistemi i integruar i automatizuar i përpunimit të vazhdueshëm në rrjedhën e poshtme

Pajisjet ndihmëse plotësisht të sinkronizuara të drejtuara nga servo për të realizuar formimin e vazhdueshëm të nxjerrjes pa pilot:


  1. Njësia e tërheqjes së vemjeve me funksion të rëndë: Struktura tërheqëse me dy pista me rregullim të shpejtësisë së konvertimit të frekuencës vektoriale, duke siguruar tension konstant dhe uniform të tërheqjes që përputhet me shpejtësinë e daljes së ekstruderit për të shmangur deformimin e tërheqjes së profilit.
  2. Moduli prerës i sharrës fluturuese servo: Matja e gjatësisë së koduesit me precizion të lartë e çiftuar me makinë prerëse servo AC; Saktësia e pozicionimit të prerjes vertikale dhe horizontale ≤ ±0,5 mm, gjilpërë e pastër pa gërvishtje buzësh, duke minimizuar mbetjet materiale.
  3. Sistemi i centralizuar i kontrollit të procesit PLC+HMI: Ndërfaqja e integruar e ekranit me prekje industriale njeri-makinë realizon monitorimin në kohë reale dhe rregullimin me qark të mbyllur të të gjithë parametrave thelbësorë të procesit (temperatura e zonës, shpejtësia e vidës, presioni negativ i vakumit, shpejtësia e tërheqjes, gjatësia e prerjes); të gjithë parametrat e procesit mund të ruhen dhe të rikthehen për prodhimin e grupeve të përsëritshme.


3. Optimizimi teknik rajonal për kushtet e prodhimit indian

Modifikime mekanike dhe elektrike të synuara për t'u përshtatur me mjediset e prodhimit lokal:


  1. Kalibrimi i përputhshmërisë së lëndës së parë: Raporti i prerjes së vidës, kurba e temperaturës së fuçisë dhe algoritmet e proporcionit të ushqimit janë kalibruar për klasat lokale të PVC-së indiane, miellin rajonal të drurit dhe aditivët e përbërë vendas, pa modifikim shtesë të formulës nga klienti.
  2. Dizajni elektrik adaptues i luhatjeve të energjisë: Invertorët kryesorë të lëvizjes, modulet e kontrollit të temperaturës dhe pompat vakum janë përmirësuar me komponentë elektrikë me tension të gjerë për të kundërshtuar tensionin e paqëndrueshëm të rrjetit lokal, duke reduktuar dështimet e fikjes së pajisjeve të shkaktuara nga rritjet e energjisë.
  3. Optimizimi strukturor i mirëmbajtjes: Lidhjet me çmontimin e shpejtë janë miratuar për veshjen e pjesëve (elementet e vidave, mëngët e madhësisë, blloqet e gomës tërheqëse); Pikat e inspektimit dhe mirëmbajtjes janë të centralizuara për të ulur pragjet e funksionimit teknik në vend për personelin e mirëmbajtjes indiane.


4. Ofertat e Performancës Teknike dhe Përfitimet e Prodhimit të Klientit

  1. Mikrostrukturë e qëndrueshme e shkumëzuar: Struktura uniforme e shkumës me qeliza të mbyllura në të gjithë seksionin kryq të ngurtë; Kornizat e përfunduara të dyerve WPC arrijnë rezistencë të specifikuar në përkulje, rezistencë ndaj goditjes dhe performancë të pengesës së lagështirës, ​​të zbatueshme si për instalimet arkitekturore të brendshme ashtu edhe të jashtme.
  2. Përmirësimi i qëndrueshmërisë dimensionale: Tkurrja dhe defektet e shtrembërimit pas formimit janë reduktuar në mënyrë drastike, shkalla e refuzimit të produktit të përfunduar është ulur me mbi 60% krahasuar me pajisjet origjinale të profilit të zbrazët të klientit.
  3. Rritja e efikasitetit të përdorimit të mbushësit: Sistemi i përbërjes me precizion të lartë mbështet ngarkimin maksimal të lëndëve të para lokale të fibrave të drurit me kosto të ulët, duke ulur kostot gjithëpërfshirëse të prodhimit të lëndëve të para.
  4. Prodhimi i automatizuar zvogëlon varësinë e punës: Kontrolli inteligjent i centralizuar minimizon ndërhyrjen manuale në kohë reale, duke ulur kostot afatgjata të punës së fabrikës.

Deklaratë teknike nga Yongte Senior R&D Engineer

"Bazuar në analizën gjithëpërfshirëse të reologjisë së formimit të shkumës së ngurtë WPC dhe spektrit të lëndës së parë lokale indiane të klientit, ne kemi zbatuar personalizimin e zinxhirit të plotë mbi plastifikimin e nxjerrjes, madhësinë e vakumit gradient dhe ftohjen me stres të ulët me goditje të gjatë. Platforma e ftohjes e zgjatur 9 metra është një zgjidhje teknike e synuar për të zgjidhur defektet me dimensione të forta të klientit për të prodhuar defekte me dimensione të forta të klientit. korniza të dyerve të përputhshme me performancë të lartë WPC për të përmbushur specifikimet e tregut të materialit ndërtimor të Indisë.


5. Skema e mbështetjes teknike pas dorëzimit

Linja e plotë me çelës në dorë ka kaluar testin e pranimit të fabrikës (FAT) dhe është gati për dërgesë në oqean në Indi. Pas mbërritjes së pajisjeve në punëtorinë e klientit, ekipi teknik i Yongte jashtë shtetit do të ofrojë shërbime teknike të ciklit të plotë të jetës:
  1. Montimi i plotë mekanik, instalimet elektrike të tubacionit dhe vënia në punë elektrike;
  2. Trajnim teknik i procesit të plotë që mbulon korrigjimin e formulave, kalibrimin e parametrave, mirëmbajtjen rutinë të pajisjeve dhe diagnostikimin e defekteve për operatorët lokalë dhe inxhinierët e mirëmbajtjes;
  3. Mbështetje teknike e përhershme në distancë në internet dhe kanal i standardizuar i furnizimit të pjesëve të këmbimit për të garantuar prodhim të vazhdueshëm afatgjatë të qëndrueshëm.


6. Forca teknike e Yongte për projektet e nxjerrjes së WPC

Si një ndërmarrje e specializuar R&D dhe prodhimi për pajisjet e nxjerrjes së përbërë nga plastika dhe druri-plastika me performancë të lartë, Yongte zhvillon në mënyrë të pavarur teknologjitë kryesore duke përfshirë plastifikimin me dy vida me mbushje të lartë, madhësinë e shkumës me vakum gradient dhe kontrollin inteligjent të procesit me unazë të mbyllur. Ne ofrojmë linja të personalizuara të nxjerrjes me çelës në dorë që synojnë karakteristikat rajonale të lëndës së parë dhe treguesit teknikë të produktit për prodhuesit globalë të materialeve të përbërë, duke ofruar zgjidhje teknike sistematike për prodhimin masiv të profilit WPC me efikasitet të lartë dhe me defekte të ulëta.
X
Ne përdorim cookies për t'ju ofruar një përvojë më të mirë shfletimi, për të analizuar trafikun e faqes dhe për të personalizuar përmbajtjen. Duke përdorur këtë faqe, ju pranoni përdorimin tonë të cookies. Politika e privatësisë
Refuzo Pranoje