1. Problemi i lëndës së parë
Arsyeja: cilësia e lëndëve të para është e dobët, të tilla si madhësia e grimcave të pabarabarta të drurit dhe plastikës, përmbajtja shumë e lartë e lagështisë dhe indeksi i papërshtatshëm i shkrirjes së plastikës.
Zgjidhja: Kontrolloni rreptësisht cilësinë e lëndëve të para, drurit të thatë dhe plastikës të grirë dhe zgjidhni plastikë të përshtatshme për indeksin e shkrirjes.
2. Temperatura është vendosur në mënyrë jo të duhur
Arsyeja: vendosja e temperaturës së çdo seksioni të nxjerrjes është e paarsyeshme, shumë e lartë ose shumë e ulët do të ndikojë në formimin e grimcave.
Zgjidhja: Sipas karakteristikave të lëndëve të para dhe kërkesave të procesit, rirregulloni temperaturën e secilit seksion të ekstruderit. Për shembull, nëse temperatura është shumë e ulët për të shkaktuar formim të dobët të grimcave, temperatura mund të rritet siç duhet.
3. Shpejtësia e vidës nuk është e përshtatshme
Shkaku: Shpejtësia është shumë e shpejtë ose shumë e ngadaltë, duke rezultuar në një efekt të dobët plastifikimi dhe nxjerrjeje të materialit në cilindër.
Zgjidhja: Optimizoni shpejtësinë e vidës dhe provoni për të gjetur shpejtësinë më të përshtatshme për prodhimin aktual.
4. Problemet e mykut
Arsyeja: struktura e mykut është e paarsyeshme, për shembull, dizajni i dobët i kanalit të rrjedhës, madhësia e vrimës së llakut nuk është e saktë.
Zgjidhja: Kontrolloni mykun, nëse ka dëmtime ose defekte të projektimit, riparoni në kohë ose zëvendësoni kallëpin përkatës.
5. Pa stres
Arsyeja: presioni i brendshëm i nxjerrjes nuk është i mjaftueshëm dhe materiali nuk mund të ngjeshet mjaftueshëm.
Zgjidhja: Kontrolloni ngushtësinë e nxjerrjes për t'u siguruar që presioni mund të mbahet në një nivel normal.
Ulja e prodhimit të pajisjeve mund të shkaktohet nga arsyet e mëposhtme, dhe zgjidhjet përkatëse mund të merren si më poshtë:
1. Veshja e vidhave
Arsyeja: Përdorimi afatgjatë çon në konsumimin e vidhave, duke ndikuar në aftësinë përcjellëse dhe plastifikuese të materialeve.
Zgjidhja: Riparoni vidën e konsumuar ose zëvendësojeni me një vidë të re.
2.Dështimi i sistemit të ngrohjes
Arsyeja: dëmtimi i elementit të ngrohjes, dështimi i termostatit, etj., kështu që materiali nuk mund të arrijë temperaturën ideale të plastifikimit, duke ndikuar kështu në dalje.
Zgjidhja: Kontrolloni dhe riparoni ose zëvendësoni elementin e ngrohjes dhe termostatin e dëmtuar për të siguruar funksionimin normal të sistemit të ngrohjes.
3.Ushqyerja e dobët
Shkaku: pleshti i bllokuar, dështimi i transportuesit të ushqimit ose vendosja e gabuar e shpejtësisë së furnizimit.
Zgjidhja: Pastroni pleshtin e ushqimit, riparoni rripin transportues, rregulloni shpejtësinë e furnizimit në nivelin e duhur.
4.Bllokimi i ekranit
Arsyeja: Papastërtitë e tepërta të filtruara nga ekrani i filtrit pengojnë rrjedhën e materialeve.
Zgjidhja: Pastroni ose zëvendësoni rregullisht filtrin.
5.Defekt i motorit
Shkaku: fuqia e pamjaftueshme e motorit, vjetërimi ose dështimi i motorit, duke rezultuar në një ulje të shpejtësisë.
Zgjidhja: Kontrolloni motorin, nëse ka ndonjë problem, riparoni ose zëvendësoni motorin me fuqi të mjaftueshme.
6. Vendosja e parametrave të procesit nuk është e arsyeshme
Arsyet: të tilla si shpejtësia e nxjerrjes, shpejtësia e vidës dhe parametra të tjerë të vendosur në mënyrë jo të duhur.
Zgjidhja: Sipas karakteristikave të pajisjeve dhe lëndëve të para, ri-optimizoni parametrat e procesit.
Vrazhdësia e sipërfaqes së grimcave mund të shkaktohet nga faktorët e mëposhtëm, dhe zgjidhjet përkatëse janë si më poshtë:
1. Ftohje e pamjaftueshme
Arsyeja: Sistemi i ftohjes është joefikas, dhe materiali i ekstruduar nuk mund të ftohet dhe formohet në kohë.
Zgjidhja: Kontrolloni sistemin e ftohjes, si p.sh. nëse ventilatori ftohës funksionon normalisht, nëse kanali i ujit ftohës është i qetë, etj., dhe rrisni pajisjet ftohëse ose rrisni fuqinë ftohëse nëse është e nevojshme.
2. Shpejtësia e nxjerrjes është shumë e shpejtë
Arsyeja: shpejtësia e nxjerrjes së materialit tejkalon aftësinë e ftohjes dhe formësimit.
Zgjidhja: Ulni saktë shpejtësinë e vidës së ekstruderit për të ngadalësuar shpejtësinë e nxjerrjes.
3. Përzierje e pabarabartë e lëndëve të para
Arsyeja: Ekziston një situatë e pabarabartë në procesin e përzierjes së miellit të drurit dhe plastikës.
Zgjidhja: Optimizoni procesin e përzierjes, rrisni kohën e përzierjes ose përmirësoni pajisjet e përzierjes për të siguruar që lëndët e para të përzihen plotësisht dhe në mënyrë të barabartë.
4. Veshja e mykut
Arsyeja: Përdorimi afatgjatë çon në konsumimin e sipërfaqes së mykut, duke ndikuar në cilësinë e formimit të grimcave.
Zgjidhja: Riparoni ose zëvendësoni kallëpin e konsumuar.
5. Cilësia e lëndëve të para
Arsyet: Madhësia e kokrrizave të pluhurit të drurit në lëndën e parë është e madhe dhe indeksi i shkrirjes së plastikës është i papërshtatshëm.
Zgjidhja: Zgjidhni madhësinë e duhur të grimcave të pluhurit të drurit, rregulloni indeksin e shkrirjes së plastikës, për të siguruar që cilësia e lëndëve të para të plotësojë kërkesat e prodhimit.
Zhurma e tepërt mund të shkaktohet nga arsyet e mëposhtme, dhe zgjidhjet përkatëse janë si më poshtë:
1. Komponentët janë të lirshëm
Shkaku: Pjesët lidhëse, të tilla si bulonat dhe dadot, janë të liruara kur pajisja është në punë.
Zgjidhja: Kontrolloni rregullisht pjesët lidhëse të pajisjes dhe shtrëngoni me kohë bulonat dhe dadot e lira.
2. Komponenti i transmisionit është i gabuar
Shkaqet: konsumimi i rripit, zgjatja e zinxhirit, veshja e marsheve ose rrjeta e dobët.
Zgjidhja: Zëvendësoni rripat ose zinxhirët e konsumuar; Riparoni ose zëvendësoni ingranazhet e konsumuara dhe rregulloni rrjetën e marsheve.
3. Dëmtimi i kushinetave
Arsyeja: Funksionimi afatgjatë çon në konsumim të kushinetave, vajosje të dobët ose mbingarkesë.
Zgjidhja: Zëvendësoni kushinetën e dëmtuar dhe sigurohuni që kushinetat të kenë lubrifikim të mirë, duke shmangur funksionimin e mbingarkesës së pajisjes.
4. Në material ka trupa të huaj
Arsyeja: ushqimi është i përzier me trupa të huaj të fortë, të cilët përplasen brenda pajisjes për të prodhuar zhurmë.
Zgjidhja: forconi kontrollin dhe pastrimin e materialeve hyrëse dhe hiqni trupat e huaj.
5. Motori ka defekt
Shkaku: fërkimi i statorit dhe rotorit të motorit, dështimi i kushinetave të motorit, etj.
Zgjidhja: Riparoni motorin dhe riparoni ose zëvendësoni pjesët me defekt.
6. Fërkimi ndërmjet vidës dhe fuçisë
Shkaku: konsumimi i vidave ose fuçisë, hendeku midis të dyjave bëhet më i madh.
Zgjidhja: Riparoni ose zëvendësoni vidën ose fuçinë e konsumuar.
Përzierja e pabarabartë e materialit mund të shkaktohet nga arsyet e mëposhtme, dhe zgjidhjet përkatëse janë si më poshtë:
1. Pajisja e përzierjes është e gabuar
Shkaku: Tehu i përzierjes është dëmtuar, deformuar ose rënë, duke rezultuar në efekt të dobët përzierjeje.
Zgjidhja: Kontrolloni pajisjen e përzierjes dhe riparoni ose zëvendësoni tehun e dëmtuar të përzierjes.
2. Shpejtësia e papërshtatshme e përzierjes
Arsyeja: shpejtësia e përzierjes është shumë e shpejtë ose shumë e ngadaltë për të arritur një efekt të mirë përzierjeje.
Zgjidhja: Rregulloni shpejtësinë e pajisjes përzierëse për të gjetur shpejtësinë më të mirë për përzierjen e materialit.
3. Sekuenca e gabuar e të ushqyerit
Arsyeja: Rendi i ushqimit të materialeve të ndryshme është i paarsyeshëm, gjë që ndikon në uniformitetin e përzierjes.
Zgjidhja: Optimizoni sekuencën e ushqyerjes dhe përcaktoni sekuencën e saktë të ushqyerjes sipas karakteristikave dhe kërkesave të procesit të materialit.
4. Devijim i madh i proporcionit material
Arsyeja: Raporti i miellit të drurit dhe plastikës dhe materialeve të tjera ndryshon shumë nga vlera e caktuar.
Zgjidhja: Kontrolloni rreptësisht raportin e ushqimit të materialeve për të siguruar përputhjen me kërkesat e formulës.
5. Koha e pamjaftueshme e përzierjes
Arsyeja: koha e përzierjes e vendosur nga pajisja është shumë e shkurtër dhe materialet nuk mund të përzihen plotësisht.
Zgjidhja: zgjasni në mënyrë të përshtatshme kohën e përzierjes së materialeve.
Mbinxehja e pajisjeve mund të shkaktohet nga arsyet e mëposhtme, dhe zgjidhjet përkatëse janë si më poshtë:
1. Shpërndarje e dobët e nxehtësisë
Shkaku: Radiatori është i bllokuar, ventilatori është i dëmtuar ose kanali i ajrit nuk është i qetë.
Zgjidhja: Pastroni radiatorin, riparoni ose zëvendësoni ventilatorin me defekt dhe sigurohuni që kanali i ajrit të jetë i papenguar.
2. Lubrifikimi i pamjaftueshëm
Shkaku: vaji i pamjaftueshëm lubrifikues ose rënia e cilësisë së vajit lubrifikues.
Zgjidhja: Shtoni sasinë e duhur të vajit lubrifikues me cilësi të lartë në kohë dhe zëvendësoni rregullisht vajin lubrifikues.
3. Vraponi vazhdimisht për një kohë të gjatë
Shkaku: Koha e punës së pajisjes është shumë e gjatë dhe nuk ka shpërndarje të duhur të nxehtësisë.
Zgjidhja: Rregullimi i arsyeshëm i orarit të punës, për të shmangur funksionimin afatgjatë të vazhdueshëm të pajisjeve, rritjen e kohës së pushimit me ndërprerje.
4. Operacioni i mbingarkesës
Shkaku: Detyra e prodhimit tejkalon ngarkesën e vlerësuar të pajisjes.
Zgjidhja: Rregulloni orarin e prodhimit për të siguruar që pajisja të funksionojë brenda ngarkesës së vlerësuar.
5. Pjesët janë të konsumuara
Arsyeja: vida, kushinetat dhe komponentët e tjerë kryesorë veshin, rrisin rezistencën e funksionimit, gjenerojnë shumë nxehtësi.
Zgjidhja: Riparoni ose zëvendësoni pjesët e konsumuara.
6. Defektet elektrike
Shkaku: dështimi i motorit, qarku i shkurtër, etj., që rezulton në rrymë të tepërt dhe nxehtësi të tepërt.
Zgjidhja: Kontrolloni motorin dhe qarkun, zgjidhni problemet, riparoni ose zëvendësoni komponentët elektrikë të dëmtuar.
