Këtu janë disa raste të mirëmbajtjes së mykut të profilit WPC prej druri-plastik për referencën tuaj:
Rasti 1: Pastrim dhe lubrifikimi i rregullt
- Një prodhues profili druri-plastik ka formuluar një sistem të rreptë pastrimi dhe lubrifikimi të mykut. Pas çdo prodhimi, përdorni një leckë të butë dhe pastrues të veçantë për të hequr menjëherë materialin e mbetur në sipërfaqen e mykut për të parandaluar ngurtësimin dhe gërryerjen e mykut. Më pas, aplikoni një sasi të përshtatshme lubrifikanti me temperaturë të lartë në pjesët kryesore të kallëpit për të reduktuar fërkimin dhe konsumin.
- Kryeni një pastrim gjithëpërfshirës të thellë të mykut një herë në javë, duke përfshirë çmontimin e pjesëve të shkëputshme për pastrim të detajuar. Në të njëjtën kohë, kontrolloni gjendjen e lubrifikantit dhe plotësoni ose zëvendësoni atë në kohë nëse është e nevojshme.
Rasti 2: Trajtimi për parandalimin e ndryshkut
- Një kompani tjetër i kushton vëmendje të veçantë parandalimit të ndryshkut të mykut. Kur myku është i papunë, sipërfaqja e tij do të pastrohet dhe frenuesi i ndryshkut do të spërkatet në mënyrë të barabartë për të formuar një shtresë mbrojtëse për të parandaluar lagështinë dhe oksigjenin në ajër nga ndryshkja e mykut.
- Për kallëpet që janë mbyllur për një kohë të gjatë, ato do të mbështillen me film plastik ose letër vaji dhe do të ruhen në një mjedis të thatë dhe të ajrosur.
Rasti 3: Mirëmbajtja e sistemit të ftohjes
- Një kompani kontrollon rregullisht sistemin e ftohjes së kallëpit. Ata pastrojnë shkallën dhe papastërtitë në kanalin e ujit ftohës për të siguruar që uji ftohës të rrjedhë pa probleme për të ruajtur qëndrueshmërinë e temperaturës së mykut.
- Para çdo prodhimi, kontrolloni vulosjen e sistemit të ftohjes për të parandaluar rrjedhjen e ujit dhe për të shmangur ndikimin në cilësinë e profilit dhe jetëgjatësinë e mykut për shkak të ftohjes së pabarabartë.
Rasti 4: Monitorimi i procesit të prodhimit
- Një kompani organizon një person të veçantë për të monitoruar funksionimin e mykut gjatë procesit të prodhimit. Kushtojini vëmendje formimit të profilit. Nëse zbulohet ndonjë anomali, ndaloni makinën në kohë për të kontrolluar nëse ka konsumim, deformim ose bllokim.
- Pasi të gjendet një problem, riparoni ose zëvendësoni menjëherë pjesët e dëmtuara për të shmangur përkeqësimin e mëtejshëm të problemit.
Rasti 5: Mirëmbajtja profesionale
- Disa kompani do të punësojnë personel profesional të mirëmbajtjes së mykut që kanë përvojë dhe ekspertizë të pasur. Kryeni rregullisht një inspektim dhe mirëmbajtje gjithëpërfshirëse të kallëpit, duke përfshirë kontrollin e saktësisë së dimensioneve dhe vrazhdësisë së sipërfaqes së kallëpit.
- Sipas përdorimit dhe konsumit të kallëpit, formuloni një plan të personalizuar mirëmbajtjeje dhe kryeni riparimet e nevojshme, operacionet e bluarjes ose ripërpunimit.
Rasti 6: Edukimi dhe Trajnimi
- Një fabrikë e madhe e prodhimit të drurit-plastikës i kushton rëndësi të madhe trajnimit të punonjësve. Ata organizojnë rregullisht operatorët për të marrë pjesë në kurse trajnimi për mirëmbajtjen e mykut për t'u mundësuar punonjësve të kuptojnë strukturën dhe parimin e punës së mykut dhe të zotërojnë metodat e sakta të funksionimit dhe pikat e mirëmbajtjes.
- Përmirësoni vëmendjen e punonjësve ndaj mirëmbajtjes së mykut dhe zvogëloni dëmtimin e mykut të shkaktuar nga funksionimi jo i duhur.
Nëpërmjet rasteve të mësipërme të mirëmbajtjes, jeta e shërbimit të kallëpeve të profileve të drurit-plastikës mund të zgjatet në mënyrë efektive, efikasiteti i prodhimit dhe cilësia e produktit mund të përmirësohen dhe kostot e prodhimit mund të reduktohen. Duhet të theksohet se masat specifike të mirëmbajtjes duhet të rregullohen dhe optimizohen siç duhet në përputhje me përdorimin aktual të kallëpit, mjedisin e prodhimit dhe sugjerimet e prodhuesit. Në të njëjtën kohë, krijimi i një arkivi të plotë të të dhënave të mirëmbajtjes do të ndihmojë në gjurmimin e historisë së mirëmbajtjes dhe statusit të kallëpit dhe do të sigurojë një referencë për punën e mëvonshme të mirëmbajtjes.
