Në procesin e nxjerrjes PVC, problemet e zakonshme të cilësisë do të ndikojnë në performancën dhe pamjen e produktit. Si një prodhues profesional ekstruder, makineria plastike Yongte do të shpjegojë problemet dhe zgjidhjet e zakonshme në detaje nga aspektet e pamjes, madhësisë, vetive fizike, etj.
Flluska
Shkaqet: Përmbajtja e lagështirës së lëndës së parë është shumë e lartë, dhe uji avullon gjatë përpunimit për të formuar flluska; Materiali është plastifikuar dobët dhe gazi nuk mund të shkarkohet plotësisht; Shteri i mykut nuk është i qetë, dhe gazi grumbullohet në zgavrën e mykut.
Zgjidhja: Thani plotësisht lëndën e parë dhe kontrolloni përmbajtjen e lagështisë nën 0.3%; Optimizoni parametrat e procesit të nxjerrjes, siç është rritja e duhur e temperaturës dhe rregullimi i shpejtësisë së vidhave për të përmirësuar efektin e plastifikimit të materialit; Kontrolloni sistemin e shkarkimit të mykut, pastroni gropën e shkarkimit ose rritni vrimën e shkarkimit për të siguruar shkarkimin e qetë të gazit.
Gropë
Shkaqet: Ka papastërti në lëndën e parë, dhe boshllëqet formohen rreth papastërtive gjatë procesit të nxjerrjes; Sipërfaqja e mykut është e përafërt, dhe materiali gërvishtet kur kalon nëpër myk; Ftohja e pabarabartë çon në tkurrje dhe gropa lokale në kundërshtim.
Zgjidhja: Strictly ekran dhe filtroni lëndët e para për të hequr papastërtitë; Polononi sipërfaqen e mykut për të zvogëluar vrazhdësinë e sipërfaqes; Optimizoni sistemin e ftohjes për të siguruar ftohje uniforme dhe rregulloni shpërndarjen e rrjedhës dhe temperaturës së mediumit të ftohjes.
Gërvishtje
Arsyeja: Produkti fërkon kundër pjesëve të pajisjeve gjatë tërheqjes dhe prerjes; Ekzistojnë zgjatje të mprehta ose objekte të huaja në sipërfaqen e pjesëve të pajisjeve.
Zgjidhja: Kontrolloni pajisjen e tërheqjes, pajisjet e prerjes dhe pjesët e tjera në kontakt me produktin për të siguruar që sipërfaqja të jetë e lëmuar dhe pa objekte të mprehta; rregulloni pozicionin dhe këndin e pjesëve të pajisjeve për ta mbajtur produktin të qëndrueshëm gjatë transportit dhe për të zvogëluar fërkimin; Aplikoni një sasi të përshtatshme të lubrifikantit në sipërfaqen e pjesëve të pajisjeve për të zvogëluar koeficientin e fërkimit.
Çadra
Arsyeja: Ftohja e pabarabartë e produktit, përqendrimi i stresit të brendshëm, duke rezultuar në tkurrje lokale dhe çadra; Trashësia e pabarabartë e murit të produktit, ftohja e ngadaltë e pjesëve më të trasha dhe tkurrja e madhe.
Zgjidhja: Optimizoni sistemin e ftohjes, siç është rregullimi i rrjedhës dhe temperaturës së mediumit të ftohjes, dhe miratimi i një metode më të njëtrajtshme të ftohjes; Kontrolloni modelin e mykut për të siguruar trashësinë e murit të produktit të njëtrajtshëm. Për pjesët me ndryshime të mëdha në trashësinë e murit, struktura e mykut ose parametrat e procesit mund të rregullohen për tu përmirësuar.
Ndryshimi i ngjyrave
Arsyeja: Koloranti nuk shpërndahet dhe shpërndahet në mënyrë të barabartë në material; Shpejtësia e të ushqyerit është e paqëndrueshme, duke rezultuar në përmbajtje të ndryshme ngjyruese në secilën grup të produkteve; Temperatura luhatet gjatë procesit të prodhimit, duke ndikuar në performancën e ngjyruesit.
Zgjidhja: Forconi procesin e përzierjes së lëndës së parë për të siguruar që ngjyruesi dhe rrëshira PVC të jenë plotësisht të përziera dhe në mënyrë të barabartë; të miratojë një metodë të qëndrueshme të ushqyerjes, të tilla si ushqyerja e detyruar, dhe kontrolloni rregullisht saktësinë e pajisjeve të ushqimit; Kontrolloni rreptësisht temperaturën gjatë procesit të nxjerrjes për të siguruar që diapazoni i luhatjes së temperaturës është brenda ± 5 ℃, i cili mund të arrihet duke optimizuar sistemin e kontrollit të temperaturës.
Problemi i saktësisë dimensionale
Devijimi i diametrit dhe trashësisë së murit
Arsyeja: Veshja e mykut shkakton ndryshime në madhësinë e zgavrës së mykut; Parametrat e procesit të nxjerrjes janë të paqëndrueshme, të tilla si temperatura, shpejtësia e vidhave, shpejtësia e tërheqjes, etj.; Performanca e lëndës së parë luhatet, duke ndikuar në rrjedhshmërinë dhe tkurrjen e formimit të materialit.
Zgjidhja: Kontrolloni rregullisht mykun dhe zëvendësoni mykun e veshur rëndë në kohë; Stabilizoni parametrat e procesit të nxjerrjes dhe kontrolloni me saktësi temperaturën, shpejtësinë e vidhave, shpejtësinë e tërheqjes, etj. Përmes sistemit të kontrollit të automatizuar të pajisjeve; Kontrolloni rreptësisht cilësinë e lëndëve të para për të siguruar që performanca e secilës grup të lëndëve të para të jetë e qëndrueshme. Nëse performanca e lëndës së parë ndryshon, rregulloni parametrat e procesit në kohë.
Devijim i gjatësisë
Arsyeja: Shpejtësia e tërheqjes është e paqëndrueshme dhe nuk përputhet me shpejtësinë e nxjerrjes; Pajisjet e prerjes nuk janë mjaft të sakta, duke rezultuar në një gjatësi të pasaktë të prerjes.
Zgjidhja: Optimizoni sistemin e kontrollit të pajisjes tërheqëse për të siguruar qëndrueshmërinë e shpejtësisë së tërheqjes dhe rregulloni atë në kohë reale sipas shpejtësisë së nxjerrjes; Kalibroni pajisjet e prerjes rregullisht për të përmirësuar saktësinë e prerjes dhe përdorni mjete të prerjes me precizion të lartë dhe pajisjet e pozicionimit.
Problemet e performancës fizike
Forcë e pamjaftueshme në tërheqje
Arsyeja: cilësi e dobët e lëndëve të para, shkallë e ulët e polimerizimit të rrëshirës ose papastërtive; formulim i paarsyeshëm i aditivëve, siç është shtimi i tepërt i plastifikuesve, gjë që zvogëlon forcën e produktit; Teknologji e pahijshme e përpunimit, plastifikim i tepërt ose i pamjaftueshëm i materialeve, që ndikon në strukturën e brendshme të produktit.
Zgjidhja: Zgjidhni lëndët e para me cilësi të besueshme për të siguruar shkallën e polimerizimit dhe pastërtinë e rrëshirës; Optimizoni formulimin e aditivëve dhe kontrolloni në mënyrë të arsyeshme sasinë e aditivëve siç janë plastifikuesit; Rregulloni parametrat e procesit të nxjerrjes për të siguruar që materiali është i plastifikuar mirë dhe jo i tepërt, i cili mund të arrihet duke rregulluar parametrat siç janë temperatura dhe shpejtësia e vidhave.
Forca e ndikimit të ulët
Arsyeja: Shtimi i pamjaftueshëm i modifikuesit të ndikimit ose përzgjedhja e pahijshme e shumëllojshmërisë; qethje e tepërt e materialit gjatë përpunimit, i cili shkatërron strukturën molekulare; Shpejtësia e ftohjes së produktit pas formimit është shumë e shpejtë, duke rezultuar në stres të madh të brendshëm.
Zgjidhja: Sipas kërkesave të produktit, rritni në mënyrë të arsyeshme sasinë e modifikuesit të ndikimit ose zëvendësoni varietetet më të përshtatshme; Optimizoni procesin e nxjerrjes për të zvogëluar forcën e qethjes së materialit gjatë përpunimit, siç është rregullimi i strukturës së vidhave dhe zvogëlimi i shpejtësisë së vidhave; Rregulloni procesin e ftohjes, ulni në mënyrë të duhur shkallën e ftohjes, zvogëloni stresin e brendshëm të produktit dhe miratoni një metodë të ftohjes hap pas hapi.
Ngurtësia nuk e plotëson standardin
Arsyeja: Shtimi i pamjaftueshëm i mbushësit ose shumëllojshmëria e papërshtatshme; Përdorimi i tepërt i plastifikuesit e bën produktin të butë; Teknologjia e përpunimit shkakton kristalitetin e produktit jonormal.
Zgjidhja: Sipas kërkesave të ngurtësisë së produktit, rregulloni në mënyrë të arsyeshme llojin dhe sasinë e mbushësit; Kontrolloni sasinë e plastifikuesit të shtuar për të shmangur përdorimin e tepërt; Optimizoni teknologjinë e përpunimit, të tilla si rregullimi i temperaturës, shkalla e ftohjes, etj., Për të përmirësuar kristalitetin e produktit, duke rregulluar kështu ngurtësinë.
