Në fushën e prodhimit të produktit plastik, fletët jo-shkumë PVC përdoren gjerësisht në reklamim, ndërtim, transport dhe industri të tjera për shkak të pronave të tij unike. Sidoqoftë, si të bëni linjën e prodhimit të fletëve jo-ndarëse të PVC-së në mënyrë efikase, është bërë në fokus të shumë prodhuesve. Aktualisht, shumë linja të prodhimit të fletëve jo-foam të PVC kanë probleme të tilla si pajisjet e plakjes, parametrat e procesit të paarsyeshëm dhe aftësitë e pamjaftueshme të operatorit. Sipas statistikave, shkalla e dështimit e shkaktuar nga pajisjet e plakjes është aq e lartë sa 20%, parametrat e procesit të paarsyeshëm zvogëlojnë efikasitetin e prodhimit me rreth 30%, dhe shkalla e defektit e shkaktuar nga aftësitë e pamjaftueshme të operatorit arrin në 15%, gjë që ndikon seriozisht në efikasitetin e linjës së prodhimit dhe shkakton cilësi të paqëndrueshme të produktit. Pra, si të optimizoni linjën e prodhimit dhe të përmirësoni efikasitetin e prodhimit? Pajisjet janë thelbi i linjës së prodhimit. Crucialshtë thelbësore për të përmirësuar dhe mirëmbajtur makinën e prodhimit të fletëve jo-shkumë PVC. Para së gjithash, është e nevojshme të kontrolloni plotësisht pajisjet, veçanërisht veshin e vidhos dhe fuçi të ekstruderit konik me dy vija. Zëvendësimi në kohë i pjesëve të veshura dhe përmirësimi i materialeve rezistente ndaj veshjes dhe efikasitetit të lartë mund të përmirësojnë ndjeshëm kapacitetin plastifikues. Për shembull, pasi një ndërmarrje përmirësoi vidhosjen e saj të zakonshme në një vidhos të re me efikasitet të lartë, efekti i përzierjes së qethjes së materialit u përmirësua, shpejtësia e shkrirjes u përshpejtua, vëllimi i nxjerrjes u rrit nga 100 kg në orë në 150 kg, dhe kapaciteti i prodhimit u rrit me 50%. Në të njëjtën kohë, instalimi i një sistemi të automatizuar të kontrollit për të kontrolluar me saktësi parametrat e funksionimit të secilës njësi, dhe realizimin e koordinimit inteligjent midis njësisë së kalibrimit, njësisë së ftohjes, njësisë së tërheqjes, etj., Mund të shmangë në mënyrë efektive ndërprerjet e prodhimit të shkaktuara nga mospërputhja e shpejtësisë.
Sipas të dhënave praktike, pas instalimit të sistemit të automatizuar të kontrollit, numri i ndërprerjeve të prodhimit të shkaktuara nga mospërputhja e shpejtësisë është zvogëluar me 80%. Për më tepër, formulimi i një plani të rreptë të mirëmbajtjes së pajisjeve, pastrimi rregullisht i sistemit të ftohjes dhe kontrollimi i lubrifikimit të pjesëve të transmetimit mund të sigurojë që pajisjet të jenë gjithmonë në gjendjen më të mirë të funksionimit. Të dhënat tregojnë se shkalla e dështimit të pajisjeve të mirëmbajtura rreptësisht mund të reduktohet në më pak se 5%.Menaxhimi i lëndëve të para nuk duhet të injorohet. Nga njëra anë, është thelbësore të punosh me furnitorët për të optimizuar formulimin e rrëshirës PVC dhe aditivëve. Rregullimi i arsyeshëm i sasisë së plastifikuesit mund të përmirësojë rrjedhshmërinë e materialit, të zvogëlojë presionin e nxjerrjes dhe të shpejtojë nxjerrjen. Të dhënat e hulumtimit tregojnë se kur sasia e plastifikuesit rritet me 5%në bazën origjinale, rrjedhshmëria e materialit përmirësohet me 30%, presioni i nxjerrjes zvogëlohet me 20%, dhe shpejtësia e nxjerrjes mund të rritet me rreth 25%. Sasia optimale e agjentit shkumëzues dhe diapazoni i temperaturës së dekompozimit përcaktohen nga eksperimentet për të siguruar shkumëzimin e njëtrajtshëm të fletës, për të përmirësuar cilësinë e produktit dhe nuk ndikojnë në efikasitetin e prodhimit. Nga ana tjetër, është krijuar një sistem i rreptë i inspektimit të lëndës së parë për të kryer inspektime cilësore në secilën grup të rrëshirës PVC dhe aditivëve për të siguruar që pastërtia e tyre, uniformiteti i grimcave dhe performanca e komponentëve plotësojnë kërkesat e prodhimit, duke siguruar një garanci të fortë për prodhimin efikas. Të dhënat tregojnë se pas zbatimit të një sistemi të rreptë inspektimi, shkalla e defektit e shkaktuar nga problemet e lëndës së parë është zvogëluar me 60%.
Përmirësimi i teknologjisë së prodhimit është gjithashtu një pjesë e rëndësishme e optimizmit të linjës së prodhimit. Instaloni sensorë të temperaturës me precizion të lartë dhe presion për të monitoruar ndryshimet e temperaturës dhe presionit të pjesëve kryesore siç janë ekstruduesit dhe njësitë e kalibrimit në kohë reale, dhe formuloni kthesat e sakta të temperaturës dhe presionit bazuar në karakteristikat e materialit dhe përvojën e prodhimit, kontrolloni rreptësisht procesin e prodhimit sipas kurbës, dhe shmangni dekompozimin e materialit për shkak të temperaturës tepër të lartë ose plastifikimit të dobët për shkak të temperaturës së ulët. Për shembull, në një linjë të caktuar prodhimi, duke kontrolluar saktësisht temperaturën dhe duke mbajtur intervalin e luhatjes së temperaturës brenda 2 ° C, shkalla e kualifikuar e produktit u rrit nga 80% në 95%. Në të njëjtën kohë, paraqitja e procesit të prodhimit është optimizuar, distanca e transmetimit të materialit midis njësive është shkurtuar, koha e transportit zvogëlohet, dhe procesi i prodhimit të fletës është më i butë. Sipas llogaritjeve, pasi të keni optimizuar paraqitjen e procesit të prodhimit, koha e transportit material shkurtohet me një mesatare prej 30%.Si operator i linjës së prodhimit, niveli i aftësive të personelit ka një ndikim të madh në efikasitetin e prodhimit. Ndërmarrjet duhet të formulojnë një plan gjithëpërfshirës të trajnimit të operatorit që mbulon funksionimin e pajisjeve, mirëmbajtjen dhe njohuritë e procesit, të ftojnë personelin teknik nga prodhuesit e pajisjeve për të siguruar udhëzime në vend, dhe të përmirësojnë aftësitë operative dhe aftësinë për zgjidhjen e problemeve të operatorëve.
Pas trajnimit profesional, koha që operatorët të trajtojnë dështimet e pajisjeve të zakonshme shkurtohet nga një mesatare prej 30 minutash në 10 minuta. Për më tepër, është krijuar një mekanizëm nxitës për të shpërblyer operatorët me efikasitet të lartë të prodhimit dhe cilësi të mirë të produktit, për të stimuluar entuziazmin e punonjësve dhe për t'i inkurajuar ata të paraqesin sugjerime dhe metoda për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit. Sipas statistikave, pas zbatimit të mekanizmit nxitës, numri i sugjerimeve efektive të përmirësimit të paraqitura nga punonjësit u rrit me 50%. Përmes optimizmit të pajisjeve, lëndëve të para, proceseve të prodhimit dhe personelit, linja e prodhimit të fletëve PVC mund të përmirësojë ndjeshëm efikasitetin e prodhimit, të stabilizojë cilësinë e produktit dhe të pushtojë një pozicion të favorshëm në konkurrencën e ashpër të tregut. Kjo jo vetëm që do të ndihmojë ndërmarrjet të zvogëlojnë kostot e prodhimit dhe të përmirësojnë përfitimet ekonomike, por gjithashtu do të promovojnë përparimin teknologjik dhe zhvillimin e të gjithë industrisë së fletëve jo-mefamare të PVC.