Kohët e fundit, makineria plastike Yongte nisi një linjë të prodhimit të tubave PVC të zhvilluar rishtazi, duke riformuar standardet e prodhimit të industrisë me forcë teknike të fortë. Me teknologjinë e kontrollit të automatizimit të përparimit, linja e prodhimit ka arritur rezultate të papaguara të rritjes së 65% të efikasitetit të prodhimit dhe ulje të 70% të kostove të punës, duke sjellë ndryshime revolucionare në fushën e prodhimit të tubave PVC.Kapaciteti plotësisht automatik i prodhimit të makinës ka kërcime, dhe të dhënat e efikasitetit kanë njohjen e industrisë së përmbysur. Linja plotësisht automatike e prodhimit të makinerive plastike Yongte është si një "tru industrial" i operuar saktësisht, duke integruar një sistem inteligjent të lidhjes, në mënyrë që i gjithë procesi nga raporti i lëndës së parë me lamtumirën e daljes së produktit të përfunduar në "stafetë manuale". Sipas matjeve aktuale nga një agjenci e palëve të treta, në një operacion 8-orësh me një ndërrim, linja e prodhimit mund të prodhojë 1.200 metra tuba PVC specifikimi DN110, i cili është 65% më i shpejtë se linjat tradicionale të prodhimit manual. Sistemi i tij i kontrollit inteligjent PLC është si një "super shtëpiak", duke monitoruar funksionimin e pajisjeve në kohë reale, duke zvogëluar normën e joproduktive nga mesatarja e industrisë prej 15% në 2.7%, dhe duke zgjatur kohën vjetore të prodhimit efektiv në më shumë se 8,000 orë. Duke marrë një ndërmarrje të mesme me një prodhim vjetor prej 5,000 ton tubash si shembull, pasi prezantoi këtë linjë prodhimi, kapaciteti i prodhimit u hodh drejtpërdrejt në 8.250 tonë, ekuivalent me një prodhim shtesë prej 3,250 tonë tuba në vit, të cilat mund të plotësojnë nevojat e rreth 150 projekteve të rrjetit të tubave me madhësi të mesme.
Të dhënat e sakta mbështesin kërcimet e cilësisë, dhe automatizimi siguron cilësi të qëndrueshme. Për sa i përket kontrollit të cilësisë, sensorët me precizion të lartë dhe sistemet e kontrollit me lak të mbyllur të pajisur në linjën e prodhimit ndërtojnë një "hënë të të dhënave". Në fazën e përzierjes së lëndës së parë, shkalla e gabimit të sistemit të grumbullimit kontrollohet brenda ± 0.3%, që do të thotë se gabimi i raportit të lëndës së parë nuk kalon 3 kilogramë për 1.000 kilogramë; Në fazën e formimit të nxjerrjes, toleranca e trashësisë së murit të tubit mirëmbahet në mënyrë të qëndrueshme në 0,15 mm, që është dyfishi i standardit mesatar të industrisë Screcury ± 0.3 mm. Në procesin e prerjes, gabimi i gjatësisë kontrollohet saktësisht në 1 mm, i cili është 95% më i ulët se shkalla e gabimit të funksionimit manual. Raporti i inspektimit të palëve të treta tregon se shkalla e kualifikuar e produkteve të tubave të prodhuara nga kjo linjë prodhimi është deri në 99.2%, që është 4.2 pikë përqindje më e lartë se mesatarja e industrisë prej 95%, që do të thotë se numri i produkteve të dëmtuara është zvogëluar nga 50 në 8 për çdo 1.000 tuba, duke përmirësuar shumë reputacionin e markës së kompanisë.
Inteligjenca drejton optimizimin e kostos, dhe të dhënat dëshmojnë vlerën ekonomike. Linja plotësisht automatike e prodhimit nuk është vetëm një mjet prodhimi, por edhe një "shtëpi dixhitale" për uljen e kostove dhe rritjen e efikasitetit. Sistemi inteligjent i menaxhimit të energjisë zvogëlon konsumin e energjisë për ton të prodhimit të tubit me 28% me monitorim në kohë reale të konsumit të energjisë elektrike. Për një ndërmarrje që prodhon 10,000 ton tuba në vit, ajo mund të kursejë 1.2 milion juanë në faturat e energjisë elektrike çdo vit, që është e barabartë me koston e konsumit të energjisë të një linje të zakonshme prodhimi për 3 muaj. Për sa i përket kostove të punës, numri i operatorëve është zvogëluar nga 12 në 4 tradicionale, duke kursyer 800,000 juanë në kostot e punës çdo vit; Sistemi i paralajmërimit të hershëm të mirëmbajtjes së pajisjeve parashikon rrezikun e dështimit 6-8 orë më parë përmes analizës së madhe të të dhënave, duke zvogëluar kostot e mirëmbajtjes me 40%. Në përgjithësi, kostot vjetore të operimit të kompanisë mund të zvogëlohen me 35%, që është e barabartë me një ulje të drejtpërdrejtë të 280 juanëve në kostot për çdo ton të tubave të prodhuar, duke përmirësuar ndjeshëm konkurrencën e çmimeve të produkteve.
Automatizimi i plotë drejton azhurnimin e industrisë dhe përshpejton lëshimin e potencialit të tregut. Në kontekstin e tregut ku niveli vjetor i rritjes së kërkesës për tuba PVC me cilësi të lartë në ndërtim dhe inxhinieri komunale është 12%, linja plotësisht automatike e prodhimit të makinerive plastike Yongte ka marrë urdhra qëllimi nga 12 kompani udhëheqëse në industri me tre avantazhet e saj thelbësore - 65% përmirësim të efikasitetit, 99.2% të kualifikuar të normës, dhe 35% ulje. Kreu i një kompanie të listuar të tubave tha: "Kapaciteti i prodhimit dhe avantazhet e kostos së kësaj linje prodhimi na lejojnë të ulim çmimin e ofertës sonë me 5-8% kur ofertat, duke përmirësuar shumë konkurrencën tonë të tregut". Me zbatimin e thelluar të politikës "karboni të dyfishtë", linjat e automatizuara të prodhimit janë në përputhje me trendin e prodhimit të gjelbër. Pritet që pjesa e tregut të tejkalojë 25% në tre vitet e ardhshme, duke ngarë kompanitë në rrjedhën e sipërme dhe në rrjedhën e poshtme për të arritur përfitime ekonomike prej mbi 10 miliardë juanë, dhe duke u bërë një zgjidhje standarde për transformimin inteligjent të industrisë.
