Yongte Plastic Machinery ka lançuar një zgjidhje gjithëpërfshirëse "formula + linjë prodhimi" për të trajtuar pikat e dhimbjes së industrisë së shkumës PE dru-plastikë.
Shkuma e drurit-plastikës PE, një yll në rritje në tregun e materialeve të gjelbërta të ndërtimit, është shumë i kërkuar në aplikime të tilla si dyshemetë e jashtme dhe dekorimi i shtëpisë, falë kokrrave të tij natyrale të drurit dhe vetive plastike të qëndrueshme. Megjithatë, pas kësaj joshjeje, procesi i prodhimit është përballur prej kohësh me sfida të shumta që rrjedhin nga papajtueshmëria materiale.
PE është një material jopolar, ndërsa pluhuri i drurit është polar. Të dyja janë të papajtueshme, njësoj si vaji dhe uji. Kjo çon në grumbullimin e lëndës së parë dhe plasaritjen e sipërfaqes në produktet e gatshme gjatë prodhimit. Procesi i shkumëzimit është një proces veçanërisht sfidues: një mospërputhje midis shkallës së dekompozimit të agjentit shkumës dhe forcës së shkrirjes së materialit rezulton në madhësi të pabarabartë të flluskave dhe një raport të ulët të qelizave të mbyllura. Konflikti midis peshës së lehtë dhe vetive mekanike është gjithashtu një sfidë: raportet e larta të zgjerimit mund të çojnë lehtësisht në materiale të brishtë. Për më tepër, higroskopia e lartë e pluhurit të drurit e bën atë të ndjeshëm ndaj degradimit në mjediset e përpunimit me temperaturë të lartë, duke rezultuar në stabilitet të dobët të prodhimit dhe nivele të ulëta rendimenti vazhdimisht. Drejtori teknik i Yongte Plastic Machinery pranoi: "Ne kemi hasur në shumë klientë që rregulluan në mënyrë të përsëritur formulat e tyre, vetëm për të hequr dorë nga grupe të tëra produktesh për shkak të pajisjeve të papajtueshme dhe mospërputhjeve të parametrave. Kjo qasje e optimizimit me një pikë nuk zgjidh problemet sistemike."
Për të adresuar këto pika dhimbjeje, Yongte Plastic Machinery ka lançuar një zgjidhje të integruar që përfshin "optimizimin e formulave + linjën e personalizuar të prodhimit" që mbulon të gjithë procesin e prodhimit. Nga ana e formulimit, ekipi i R&D kontrollon saktësisht përmbajtjen e lagështisë së miellit të drurit në 0,5%-1% përmes një procesi para-trajtimi të "tharjes dytësore + acetilimit". Sistemi i përputhshmërisë i pronarit "MAH-g-PE + agjent bashkues silani" përmirëson lidhjen ndërfaqeje me 40%, duke parandaluar në mënyrë efektive daljen e gazit gjatë shkumëzimit. Bazuar në skenarë të ndryshëm aplikimi, ekipi rregullon në mënyrë dinamike raportin e miellit të drurit ndaj PE dhe përfshin materiale forcuese si EVA dhe POE për të zbutur në mënyrë proaktive humbjet e vetive mekanike.
Pajisja përdor një konfigurim thelbësor të "vidave të dyfishta të ajrosura + vida me shpejtësi të ndryshueshme + koka precize". Dizajni i kontrollit të temperaturës me tre faza të vidës korrespondon me fazat kritike të tharjes, plastifikimit dhe shkumëzimit të lëndës së parë. Temperatura rritet me hapa nga 140°C në 185°C, duke parandaluar degradimin e pluhurit të drurit ndërsa përputhet saktësisht me dritaren e dekompozimit të agjentit shkumës. Një sistem i integruar i stabilizimit të presionit në kokën e kallëpit ruan presionin e daljes në 8-12 MPa, duke parandaluar luhatjet e papritura të presionit që mund të çojnë në plasjen e flluskave. Një pajisje online e zbulimit të raportit të qelizave të mbyllura monitoron strukturën e qelizës në kohë reale, duke mbajtur një raport të qëndrueshëm të qelizave të mbyllura mbi 85% dhe një devijim të diametrit të qelizës brenda 0,2 mm.
Për kontrollin e procesit, një sistem inteligjent PLC mundëson vendosjen me një klikim dhe monitorimin në kohë reale të parametrave kryesorë. Shpejtësia e vidhave kontrollohet rreptësisht brenda një diapazoni të sigurt prej 30-60 rpm, dhe sistemi automatik i ushqimit minimizon gabimet e raportit brenda 0,1%. Ekipi ofron gjithashtu paketa të personalizuara të procesit për kërkesa të ndryshme të raportit të zgjerimit, duke siguruar që edhe produktet e shkumës me zgjerim të lartë të mbajnë një forcë tërheqëse që tejkalon 15 MPa dhe një forcë përkuljeje mbi 25 MPa.
Kjo zgjidhje është zbatuar me sukses në disa kompani në provincat Shandong dhe Zhejiang. Kreu i një prodhuesi të dyshemeve të jashtme deklaroi se shkalla e rendimentit është rritur nga 75% në 95%, efikasiteti i prodhimit është rritur me 20%, kostot janë ulur me 15% dhe shkalla e zgjerimit të thithjes së ujit të produktit ka rënë nga 3% në 1.2%, duke zgjatur ndjeshëm jetën e tij të shërbimit në natyrë. Menaxheri i përgjithshëm i Yongte Plastic Machinery deklaroi se kompania do të vazhdojë të thellojë inovacionin bashkëpunues në materiale dhe pajisje dhe të ofrojë shërbime të ciklit të plotë nga provat laboratorike deri në prodhimin masiv industrial për të përmbushur nevojat e kapaciteteve prodhuese të klientëve të ndryshëm, duke ndihmuar industrinë të arrijë përmirësimet teknologjike dhe zgjerimin e kapaciteteve.
