Pse vidhosja e makinës së granulatorit WPC prishet gjatë funksionimit?
Ndonjëherë, Përdoruesit mund të hasin situata ku vidhosja e granulatorit WPC prishet papritmas. Arsyet kryesore mund të jenë: performanca e materialit nuk është në përputhje me standardet, funksionimi jo i duhur, mungesa e mirëmbajtjes dhe defektet e projektimit. Hetimi i synuar është i nevojshëm për të shmangur dështimin e shpeshtë.1、Çështjet e materialeve dhe prodhimit Ky është shkaku themelor i thyerjes së bllokut të armaturës, i cili përcakton drejtpërdrejt rezistencën e ngarkesës së komponentit.
Mospërputhja e materialit të vidhave:Kur blloqet e filetuara janë bërë prej çeliku të zakonshëm (p.sh., çeliku nr. 45) në vend të lidhjeve të specializuara rezistente ndaj konsumit (p.sh., 38CrMoAlA ose përbërje bimetalike), atyre mund t'u mungojë forca dhe qëndrueshmëria e mjaftueshme gjatë përpunimit të drurit-plastikës në temperaturë të lartë dhe me presion të lartë, duke çuar në thyerje të brishtë.
Defektet e procesit të trajtimit të nxehtësisë:nëse temperatura e shuarjes nuk është e duhur dhe kalitja nuk është e mjaftueshme gjatë trajtimit të nxehtësisë, do të shkaktohet përqendrimi i stresit të brendshëm të materialit ose çekuilibri midis ngurtësisë dhe qëndrueshmërisë (si fortësi e lartë, por qëndrueshmëri e dobët) dhe thyerja do të shkaktohet nga ndikimi gjatë operimit.
Saktësia e pamjaftueshme e përpunimit:rrënja e fillit është shumë e vogël, ekzistojnë gërvishtje ose çarje, të cilat do të formojnë pika të përqendrimit të stresit dhe gradualisht do të zgjerohen deri në thyerje pas funksionimit afatgjatë.2、Përdorimi jo i duhur Sjellja jo standarde në funksionimin e përditshëm do ta bëjë bllokun e filetuar të mbajë ngarkesën përtej diapazonit të projektimit.
Ushqimi i paqëndrueshëm:sasia e ushqimit të lëndës së parë dru-plastikë (të tilla si copëzat e drurit dhe përzierjet e grimcave plastike) luhatet, duke rezultuar në luhatje drastike në ngarkesën e vidës, dhe blloku i filetuar në mënyrë alternative mban mbingarkesë dhe goditje, dhe thyerje lodhjeje nën stres të përsëritur.
Lëndët e huaja në material:blloqe metalike, gurë dhe objekte të tjera të forta përzihen në lëndën e parë, e cila do të mbërthehet në brazdë të fillit dhe blloku i fillit do t'i nënshtrohet një çift rrotullues të madh në çast, duke rezultuar në plasaritje ose thyerje në prerje.
Procedurat e gabuara të nisjes/fikjes:Dështimi për të ngrohur paraprakisht ose për të ushqyer me shpejtësi të ulët gjatë fillimit shkakton stres të tepërt në bllokun e filetuar në temperatura të ulëta. Mos zbrazja e materialit gjatë mbylljes çon në ngurtësim pas ftohjes. Nisja e detyruar gjatë operacioneve të mëvonshme mund të shkaktojë thyerjen e bllokut të filetuar për shkak të mbingarkesës.3、Mungon mirëmbajtja Mungesa afatgjatë e mirëmbajtjes shkencore do të përshpejtojë plakjen e bllokut të armaturës dhe do të shkaktojë thyerje.
Veshje dhe grisje:Grimcat e forta në lëndën e parë të drurit-plastikës do të vazhdojnë të veshin sipërfaqen e fillit, duke rezultuar në llojin e dhëmbit me fije të cekët, zvogëlimin e zonës së forcës, rritje të stresit lokal dhe në fund thyerje.
Hapësirë jonormale e montimit:Procedurat e gabuara të nisjes/fikjes:
Lubrifikimi i pamjaftueshëm:nëse lubrifikimi dështon në lidhjen midis bllokut të filetuar dhe boshtit të lëvizjes, do të krijohet fërkim i thatë, i cili jo vetëm që do të rrisë rezistencën e funksionimit, por gjithashtu do të çojë në mbinxehje lokale, do të zvogëlojë forcën e materialit dhe do të shkaktojë thyerje.
Dizajni i paarsyeshëm i strukturës:këndi i fillit dhe hapi i bllokut të fillit nuk përputhen me karakteristikat e lëndëve të para të drurit-plastikës, ose rrënja e fillit nuk është forcuar (si mos rritja e këndit të rrumbullakosur), gjë që është e lehtë të formohet një zonë e dobët e stresit.
Mospërputhja e fuqisë dhe ngarkesës:pas përdorimit afatgjatë, hapësira midis bllokut të filetuar dhe vidës dhe fuçisë bëhet më e madhe, dhe kërcimi radial ndodh gjatë funksionimit. Blloku i filetuar i nënshtrohet forcës radiale shtesë, dhe është e lehtë të thyhet nga rrënja.
Për të reduktuar thyerjen e vidës së granulatorit WPC, rekomandohet të kontrolloni burimin: jepni përparësi blloqeve të filetimit bimetalik me trajtim të rreptë të nxehtësisë gjatë blerjes; të sigurojë ushqim uniform dhe pastrim të rregullt të lëndëve të huaja në lëndët e para gjatë përdorimit; inspektoni konsumimin e bllokut të filetimit dhe pastrimin e montimit çdo 100-200 orë funksionimi.
