Skema e optimizimit të kontrollit të temperaturës së mykut për linjën e prodhimit të nxjerrjes së profilit WPC

(E pajtueshme me linjat e nxjerrjes së profilit Yongte WPC, me "kontroll të saktë të temperaturës + transferim uniform të nxehtësisë + përshtatje dinamike" për të zgjidhur çështje si rrjedhja e pabarabartë dhe defektet e sipërfaqes në materialet WPC (PP/PE e ricikluar me 60-70% pluhur druri), duke balancuar cilësinë e produktit dhe efikasitetin e prodhimit)

I. Rëndësia thelbësore e kontrollit të temperaturës së mykut

Forma e profilit WPC është një komponent kritik në formimin e materialit, ku kontrolli i temperaturës ndikon drejtpërdrejt:

Rrjedhshmëria e materialit të materialit të përbërë nga pluhuri i drurit dhe plastika e ricikluar është e dobët. Temperatura e ulët e mykut do të çojë në pamjaftueshmërinë e mbushjes së materialit dhe bllokimin e kanalit të rrjedhës. Temperatura e lartë do të shkaktojë karbonizimin e pluhurit të drurit, zverdhjen e sipërfaqes së produktit dhe tkurrjen dimensionale të pabarabartë.

Cilësia e formimit të produktit: Pabarazia e temperaturës mund të shkaktojë defekte të tilla si devijimi i trashësisë së murit, vrazhdësia e sipërfaqes, flluska dhe shtrembërimi në profile, duke ndikuar veçanërisht në rrafshimin dhe forcën mbajtëse të profileve të ndërtimit (p.sh., dyshemetë dhe panelet e murit).

Produktiviteti: Një temperaturë e arsyeshme e mykut mund të zvogëlojë kohën e ftohjes dhe vendosjes së materialit, të përputhet me ritmin e ekstruderit dhe të makinës tërheqëse dhe të shmangë mbylljen dhe ripërpunimin e shkaktuar nga vendosja e dobët.

Objektivi kryesor është ruajtja e luhatjeve të temperaturës së mykut brenda±2℃, duke krijuar kështu një sistem me qark të mbyllur që siguron shpërndarje uniforme të temperaturës në kanalin e rrjedhës, rrjedhje të qëndrueshme të materialit dhe ngurtësim të shpejtë dhe të saktë të materialit.

II. Skema e optimizimit të temperaturës së mykut sipas skenarëve të ndryshëm

1. Vendosja e temperaturës bazë: përputhet me saktësi me karakteristikat e lëndëve të para dhe produkteve

Temperatura e përputhshmërisë bazë të materialeve WPC duhet të përcaktohet duke balancuar pikën e shkrirjes së PP/PE të ricikluar (130-170°C) me rezistencën maksimale ndaj nxehtësisë së pluhurit të drurit (≤180°C). Kjo kërkon optimizimin e strukturës së produktit për të parandaluar karbonizimin e pluhurit të drurit ose plastifikimin e pamjaftueshëm të materialit.

skenarët e aplikimit	Gama optimale e temperaturës për performancën e mykut	Cilësimet origjinale të paracaktuara	logjika e optimizimit	Pika e përmirësimit të cilësisë / efikasitetit
Seksion standard (seksion kryq i thjeshtë, si pllakë e sheshtë, tub katror)	170-175℃	160-170℃	Temperatura është pak më e lartë se ajo e pjesës së pasme të ekstruderit (175-180℃), e cila zvogëlon rezistencën e rrjedhjes së shkaktuar nga ftohja e papritur e materialit në hapjen e mbulesës.	Shpejtësia e shkarkimit rritet me 10%, dhe lëmimi i sipërfaqes përmirësohet me 20%.
Profilet komplekse (me shumë zgavra, me mure të hollë, me qoshe të shumta, si formacione dekorative)	175-180℃	165-170℃	Rritni temperaturën në zgavër për të siguruar mbushjen e plotë të materialit dhe për të parandaluar mungesën e materialit ose shenjat e saldimit	Shkalla e kalimit të produktit u rrit me 15%, dhe shkalla e ripërpunimit për shkak të mungesës së materialeve ra nën 1%.
Përmbajtja e lartë e drurit (≥65%)	172-178℃	165-170℃	Pluhuri i drurit ka rrjedhshmëri të dobët dhe viskoziteti i materialit zvogëlohet nga ngrohja e moderuar, duke shmangur temperaturën e tepërt që çon në karbonizimin e pluhurit të drurit.	Frekuenca e bllokimit të kanalit të rrjedhës zvogëlohet me 80%, dhe luhatja e ngarkesës së ekstruderit zvogëlohet me 10%.
PP/PE i ricikluar ka një pikë të ulët shkrirjeje (≤140℃)	165-170℃	160-170℃	Përputhni pikën e shkrirjes së lëndës së parë për të parandaluar ftohjen e parakohshme ose plastifikimin e tepërt.	Ulja e shkallës së tkurrjes nga 3% në më pak se 1.5%
prodhim me shpejtësi të lartë (≥Shpejtësia e tërheqjes 2 m/min)	173-177℃	165-170℃	Pas përshpejtimit, koha e qëndrimit të materialit në kallëp shkurtohet dhe rritja e temperaturës kompenson rrjedhshmërinë.	Rritje 20% në produktivitet, pa defekte të vrazhdësisë së sipërfaqes

2. Optimizimi i uniformitetit të temperaturës: Zgjidhja e defekteve formuese të shkaktuara nga ndryshimi i temperaturës lokale

Ndryshimet e temperaturës (≥5℃) ndodhin shpesh në zonën e ushqyerjes, zgavrën, daljen dhe qoshet e kallëpeve të profilit WPC. Për të siguruar temperaturë uniforme në të gjithë kallëpin, kërkohet një kombinim i kontrollit të temperaturës së zonës dhe optimizimit strukturor.

(1) Përmirësimi i ngrohjes dhe kontrollit të temperaturës në zonë

Plani i rinovimit: Unaza e ngrohjes së kallëpit do të ndahet në 3-4 zona të pavarura (zona e ushqimit, pjesa e mesme e kavitetit, fundi i kavitetit dhe porta e shkarkimit), secila e pajisur me një kontrollues të pavarur të temperaturës PID (±0.5℃ saktësi), duke zëvendësuar sistemin konvencional të integruar të ngrohjes.

Konfigurimi i gradientit të temperaturës: zona e furnizimit (175-180℃) → kaviteti i mesëm (172-175℃) → fundi i zgavrës (170-172℃) → porta e shkarkimit (168-170℃), duke krijuar një gradient të butë 'përpara-lartë, mbrapa-ultë' që siguron rrjedhjen e materialit duke përshpejtuar ngurtësimin.

Rezultatet: Diferenca e temperaturës në secilën zonë të kallëpit është më pak se 2℃, devijimi i trashësisë së murit të profilit zvogëlohet nga±0.3 mm në±0.1 mm, dhe shkalla e rrafshimit të sipërfaqes është rritur me 95%.

(2) Optimizimi i paraqitjes së elementit të ngrohjes

Zëvendësoni unazën tradicionale të ngrohjes me një lak me një pllakë ngrohjeje qeramike gjysmë të kapsuluar, e cila ngjitet në sipërfaqen e mykut (duke rritur zonën e kontaktit me 60%) dhe redukton humbjen e nxehtësisë.

Shtoni shufra ngrohëse ndihmëse (fuqia 50-100W) në qoshet e kallëpit dhe kanalet e ngushta të rrjedhjes për të kompensuar shpërndarjen e shpejtë të nxehtësisë dhe temperaturën e ulët në këto zona.

Pambuku izolues me temperaturë të lartë (5-8 mm i trashë) vendoset midis elementit ngrohës dhe kallëpit për të parandaluar transferimin e nxehtësisë në kornizë, duke reduktuar kështu reagimin e temperaturës së mykut ndaj kushteve të ambientit.

(3) Përshtatja e strukturës së kanalit të rrjedhës

Nëse ka një zonë të vdekur në mbajtësin e mykut (materiali është i lehtë për t'u qëndruar), muri i brendshëm i vrapuesit duhet të lëmohet (vrazhdësia Ra≤0.8μm) dhe sipërfaqja e prerjes tërthore të zonës së vdekur duhet të zmadhohet. Përveç kësaj, ngrohja lokale (+3-5℃) duhet të aplikohet për të shmangur mbajtjen e materialit dhe karbonizimin.

Për profilet komplekse të seksionit kryq, një dizajn "kanali i rrjedhës së gradientit" zbatohet për të ruajtur shpejtësinë uniforme të rrjedhës së materialit nëpër të gjitha degët e zgavrës, me rregullimin e saktë të temperaturës (±2℃) për zonat përkatëse.

3. Përmirësimi i pajisjeve të kontrollit të temperaturës: përmirësoni stabilitetin e temperaturës dhe shpejtësinë e përgjigjes

(1) Përmirësimi i sistemit të kontrollit të temperaturës

Zëvendësoni termostatet standarde me termostatet inteligjente PID (±0.1℃ saktësi) që rregullon automatikisht fuqinë e ngrohjes për të parandaluar tejkalimin e temperaturës (rënie të papritura pas rritjes së shpejtë të temperaturës).

Një sensor reagimi i temperaturës (rezistenca e platinit PT100, koha e përgjigjes≤0.5s) është instaluar në murin e brendshëm të zgavrës së kallëpit (jo në sipërfaqen e unazës së ngrohjes) për të mbledhur të dhëna të temperaturës në kohë reale nga zona e kontaktit të materialit, duke parandaluar vlerësimin e gabuar se "temperatura e sipërfaqes plotëson standardin, por temperatura e kavitetit është e pamjaftueshme".

(2) Sistemi i ftohjes përputhet saktësisht.

Kallëpi duhet të pajiset me ujë ftohës ndarës: kanali i ujit ftohës (diametri 8-10 mm) vendoset në dalje dhe në fund të zgavrës, dhe shpejtësia e rrjedhës së ujit ftohës (0,5-1,5 m/s) kontrollohet nga valvula solenoid për të arritur ekuilibrin e "ngrohjes dhe formësimit + ftohjes lokale";

saktësi), duke zëvendësuar sistemin konvencional të integruar të ngrohjes.℃ (në përputhje me optimizimin e mëparshëm të sistemit të ftohjes së linjës së prodhimit), duke parandaluar temperaturën e tepërt nga ngadalësimi i vendosjes së mykut ose temperatura e pamjaftueshme që të shkaktojë luhatje të tepërta të temperaturës së mykut.

Për profilet komplekse me qoshe të mprehta ose trashësi të pabarabartë të murit, aplikohet një model "ftohjeje me pikë" (duke përdorur grykë mikro-ftohëse) për të ulur me saktësi temperaturat lokale dhe për të parandaluar deformimin e profilit.

4. Strategjia e rregullimit dinamik: Përshtatuni me ndryshimet në skenarët e prodhimit

Temperatura e mykut nuk është një vlerë fikse dhe duhet të rregullohet në mënyrë dinamike sipas variablave gjatë prodhimit për të siguruar stabilitet.

Skenari i ndryshueshëm	Drejtimi i rregullimit të temperaturës	diapazoni i rregullimit	Baza e rregullimit
PP/PE e ricikluar shfaq +5℃ rritja e pikës së shkrirjes	Rritni në mënyrë sinkrone temperaturën e mykut.	+3-5℃	Parandaloni që materialet të ftohen shumë shpejt në kallëp, gjë që rrit rezistencën ndaj rrjedhjes.
Rritja e shpejtësisë së prodhimit (nga 1.5 m/min→2,5 m/min)	rritje e moderuar e temperaturës	+2-3℃	Kompenson kohën e reduktuar të qëndrimit të materialit në kallëp për të siguruar mbushje të plotë
Përmbajtja e pluhurit të drurit u rrit (nga 60% në 70%)	Rritja e temperaturës	+5℃	Përqindja e lartë e pluhurit të drurit redukton rrjedhshmërinë, duke kërkuar rritje të temperaturës për të ulur viskozitetin e materialit.
Përmirësimi i produktit (seksion i thjeshtë në seksion kompleks)	Rritja e temperaturës	+5-8℃	Zgavra komplekse kërkon rrjedhshmëri më të lartë për të shmangur mungesën e materialit dhe shenjat e saldimit
Temperatura e ambientit bie në≤10℃	Rritja e temperaturës	+3-4℃	Ulja e ndikimit të transferimit të nxehtësisë mjedisore në temperaturën e mykut

5. Mirëmbajtja dhe kalibrimi: Siguroni saktësinë e kontrollit afatgjatë të temperaturës

Kalibrim i rregullt: Kalibrimi mujor i sensorëve PT100 dhe termostateve PID duke përdorur termometra standardë, me rregullim ose zëvendësim të menjëhershëm nëse gabimi tejkalon±0.5℃.

Pastrimi dhe mirëmbajtja: Pastroni elementët ngrohës dhe pambukun izolues në sipërfaqen e mykut çdo 3 ditë, duke hequr mbetjet plastike dhe depozitat e karbonit të pluhurit të drurit (të cilat mund të shkaktojnë përçueshmëri të pabarabartë të nxehtësisë); inspektoni qarkun e ujit ftohës çdo javë dhe hiqni peshoren (që redukton efikasitetin e ftohjes dhe shkakton luhatje të temperaturës).

Zëvendësoni elementët e ngrohjes: Kur fuqia e bobinës së ngrohjes bie≥10% (siç tregohet nga ekrani i fuqisë së termostatit) ose ngrohja bëhet e pabarabartë, ndërroni menjëherë bllokun e ngrohjes ose shufrën ngrohëse (rekomandohet të mbani pjesë rezervë të të njëjtave specifikime).

Protokolli i parangrohjes së mykut: Përpara nisjes, ndiqni sekuencën e 'paranxehjes së segmentuar' (temperatura e dhomës→ 120°C (mbaj 30 minuta)→ 150°C (mbaj 20 minuta)→ Temperatura e synuar (ruani 15 minuta)) për të parandaluar deformimin e mykut nga ngrohja e papritur dhe për të siguruar shpërndarje uniforme të temperaturës.

III. Zgjidhja e problemeve dhe zgjidhjet për çështjet e zakonshme

Defekte të lidhura me temperaturat në kallëpe	Arsyeja e mundshme	Masat e optimizmit
Sipërfaqja e profilit është e përafërt dhe e grimcuar.	Temperatura e mykut është shumë e ulët, duke rezultuar në plastifikimin e pamjaftueshëm të materialit ose rrjedhje të dobët të materialit për shkak të temperaturave të ulëta të lokalizuara.	Rritja e temperaturës me 3-5℃; Kontrolloni nëse elementi i ngrohjes është i dëmtuar dhe plotësoni ngrohjen lokale
Sipërfaqja e profilit është e verdhë me njolla të djegura.	Temperatura e mykut është shumë e lartë, duke shkaktuar karbonizimin e pluhurit të drurit; ose mbajtja e materialit në zonën e vdekur të vrapuesit çon në karbonizim.	Ftoheni me 5-8℃; lëmoni zonën e vdekur të kanalit të rrjedhës dhe pastroni depozitat e karbonit në kallëp
Deformim i profilit dhe tkurrje të pabarabartë dimensionale	Dallimi i temperaturës në çdo rajon të mykut është i madh; ose shpërndarja e sistemit të ftohjes është e pabarabartë	Rregulloni temperaturën e zonës për të zvogëluar ndryshimin e temperaturës në≤2℃; optimizoni qarkun e ujit ftohës për të përmirësuar ftohjen e lokalizuar.
Devijimi në trashësinë e murit të profilit është i rëndësishëm.	3. Përmirësimi i pajisjeve të kontrollit të temperaturës: përmirësoni stabilitetin e temperaturës dhe shpejtësinë e përgjigjes	, devijimi i trashësisë së murit të profilit zvogëlohet nga℃.
Myku nuk shkarkohet pa probleme dhe shpesh bllokohet.	Temperatura e mykut është shumë e ulët, duke bërë që materiali të ftohet dhe të ngurtësohet; ose pluhuri i drurit ka përmbajtje shumë të lartë lagështie (për shkak të problemeve të temperaturës së përzierjes).	Rritja e temperaturës me 5-10℃; ndërkohë, përmbajtja e lagështisë së pluhurit të drurit duhet të kontrollohet në≤3% (optimizimi i procesit të paratrajtimit të lëndës së parë)

IV. Efektet e pritshme pas optimizmit

metrikë	Përpara optimizimit	postoptimaliteti	amplituda e rritjes
Gama e luhatjeve të temperaturës së mykut	±5℃	±2℃	Ulja me 60%
Shkalla e kualifikimit sipërfaqësor të profileve	85%	98%	Rritje me 13 pikë përqindjeje
ndërprerje e shkaktuar nga temperatura	6%	Më pak se 1%	Ulja me 83%
kufiri i sipërm i shpejtësisë së prodhimit	1,5-2m/min	2,5-3m/min	Rritja me 50%
jeta e shërbimit të mykut	12-18 muaj	24-30 muaj	Zgjate me 100%

Përmbledhje

0.5s) është instaluar në murin e brendshëm të zgavrës së kallëpit (jo në sipërfaqen e unazës së ngrohjes) për të mbledhur të dhëna të temperaturës në kohë reale nga zona e kontaktit të materialit, duke parandaluar vlerësimin e gabuar se "temperatura e sipërfaqes plotëson standardin, por temperatura e kavitetit është e pamjaftueshme".

Ulja me 60%