Në procesin e prodhimit të tubit PPR, uniformiteti i trashësisë së murit përcakton drejtpërdrejt rezistencën e presionit të tubit, jetën e shërbimit dhe pajtueshmërinë. Ai kërkon kontroll sistematik nga katër dimensione thelbësore: konfigurimi i pajisjeve, parametrat e procesit, kontrolli i lëndës së parë dhe testimi në internet. Duke përdorur avantazhet teknologjike të Yongte'sLinja e prodhimit të tubave PPR, masat specifike janë si më poshtë:
Përdorimi i kokave të poçeve specifike për PPR me një saktësi përpunimi ≤0,01 mm siguron që devijimi i koncentricitetit midis bërthamës së mbulesës dhe mëngës së mbulesës të kontrollohet brenda 0,02 mm. Përpara prodhimit, boshllëku i buzës së diafragmës kontrollohet duke përdorur një tregues të numrit dhe bulonat e buzës së diafragmës rregullohen me dorë (rregullimi ≤0,05 mm për kthesë) për të siguruar hapësirë të qëndrueshme rrethore. Linja e prodhimit të Yongte është e pajisur me kallëpe formimi me saktësi që kanë një mekanizëm të integruar të rregullimit të koncentricitetit për korrigjimin e shpejtë të devive të montimitions.
Përdor një ekstruder me një vidhos me plasticitet të lartë (p.sh., modeli SJ65/33) me një dizajn vidë konik gradualisht për të siguruar shkrirjen uniforme të materialit PPR dhe për të parandaluar luhatjet e presionit të nxjerrjes të shkaktuara nga plastifikimi i pabarabartë. Ai është gjithashtu i pajisur me një sensor të presionit të shkrirjes për të monitoruar presionin e shkrirjes në kokën e matrikës në kohë reale, duke kontrolluar luhatjet brenda ±2 bar. Presioni i qëndrueshëm është një parakusht për trashësinë uniforme të murit.
Përdor një makinë servo tërheqëse me dy trase me shpejtësi tërheqëse dhe nxjerrjeje të përputhura rreptësisht, duke arritur një gabim të luhatjes së shpejtësisë prej ≤0,5%. Kjo parandalon tërheqjen tepër të shpejtë nga shkaktimi i shtrirjes dhe hollimit të tubit, ose tërheqja tepër e ngadaltë që të shkaktojë grumbullimin dhe trashjen e tubit. Makina tërheqëse e linjës së prodhimit Yongte është e pajisur me një sistem inteligjent lidhjeje me shpejtësi që rregullon automatikisht shpejtësinë e tërheqjes sipas vëllimit të nxjerrjes, duke arritur ekuilibrin dinamik.
Kurbat e temperaturës vendosen sipas parimit të "ushqyerjes në temperaturë të ulët, plastifikimit në temperaturë të mesme dhe homogjenizimit në temperaturë të lartë" (temperaturat tipike: seksioni i pleshtit 160-170℃, seksioni i ngjeshjes 180-190℃, seksioni homogjenizues 200-210℃, seksioni 50 ℃195-2); devijimi i temperaturës së secilës zonë të kallëpit kontrollohet brenda ±3℃ për të parandaluar që temperaturat tepër të larta lokale të shkaktojnë viskozitet të pabarabartë të shkrirjes dhe të rezultojnë në mure tepër të trasha.
Pas fiksimit të shpejtësisë së vidës, trashësia e murit rregullohet mirë nga shpejtësia e tërheqjes: kur shpejtësia mbetet konstante, rritja e shpejtësisë së tërheqjes rezulton në mure më të holla dhe ulja e shpejtësisë së tërheqjes rezulton në mure më të trashë; raporti linear i shpejtësisë së të dyjave duhet të mbahet i qëndrueshëm gjatë prodhimit (rekomandohet 1:1.05-1:1.1) për të shmangur rregullimet e shpeshta të shpejtësisë që shkaktojnë luhatje të trashësisë së murit.
Përdoret një kombinim i madhësisë së vakumit dhe ftohjes së segmentuar. Niveli i vakumit në rezervuarin e madhësisë mbahet nga -0,06 deri në -0,08 MPa, duke siguruar një përshtatje të ngushtë midis murit të jashtëm të tubit dhe mëngës së madhësisë. Ftohja ndahet në tre faza (ftohje e shpejtë në fillim, ftohje e ngadaltë në mes dhe izolim në fund) për të parandaluar tkurrjen e pabarabartë të mureve të brendshme dhe të jashtme të tubit të shkaktuar nga ftohja e shpejtë, e cila mund të çojë në devijime të trashësisë së murit. Rezervuari i ftohjes me vakum 8 metra i Yongte është bërë nga çelik inox 304, duke siguruar shpërndarje uniforme të rrjedhës së ujit dhe efikasitet të qëndrueshëm të ftohjes.
Rrëshira specifike për PPR me një luhatje të indeksit të shkrirjes (MI) ≤0,1 g/10 min zgjidhet për të shmangur dallimet e mëdha në MI midis grupeve të ndryshme të lëndëve të para, të cilat mund të shkaktojnë luhatje në rrjedhshmërinë e nxjerrjes. Njëkohësisht, lëndët e para duhet të thahen (përmbajtja e lagështisë ≤0,02%) për të parandaluar avullimin e lagështirës dhe formimin e flluskave gjatë nxjerrjes, duke ruajtur kështu uniformitetin e trashësisë së murit.
Papastërtitë dhe raportet tepër të larta të materialeve të ricikluara janë rreptësisht të ndaluara në lëndët e para (raporti i materialit të ricikluar rekomandohet të jetë ≤10%). Papastërtitë do të bllokojnë boshllëkun e buzës dhe performanca e plastifikimit të materialit të ricikluar do të jetë e paqëndrueshme, të cilat të dyja do të shkaktojnë anomali lokale të trashësisë së murit.
Një matës i trashësisë lazer në internet është instaluar në pjesën e pasme të makinës tërheqëse për të zbuluar trashësinë e murit të tubit në 8 pika përgjatë perimetrit në kohë reale, me një saktësi zbulimi prej ±0,02 mm. Sistemi mund të gjenerojë automatikisht një kurbë të devijimit të trashësisë së murit. Kur devijimi tejkalon vlerën standarde (p.sh., ±5%), aktivizohet një alarm dhe bulonat e buzës ose shpejtësia e tërheqjes rregullohen në përputhje me rrethanat për të arritur kontrollin me qark të mbyllur.
Inspektimi manual i marrjes së mostrave kryhet çdo orë, duke përdorur kaliparë për të matur trashësinë e murit të të njëjtit seksion kryq të tubit në vende të ndryshme. Të dhënat regjistrohen dhe krijohet një libër i cilësisë së gjurmueshmërisë për të identifikuar menjëherë devijimet e fshehura në pajisje ose procese.
Pastroni rregullisht skorjen brenda kokës së mitrës (rekomandohet ta pastroni atë pas çdo ndërrimi). Skorja mund të pengojë rrjedhën e shkrirjes, duke shkaktuar rritje lokale të trashësisë së murit. Kalibroni rregullisht sensorët e shpejtësisë së vidhos dhe makinës tërheqëse për të siguruar shfaqjen e saktë të parametrave.
Operatorët duhet t'i nënshtrohen trajnimit profesional dhe u ndalohet rreptësisht ndryshimi arbitrar i parametrave të procesit; kur ndryshoni specifikimet e prodhimit, fuçi dhe kallëpi i ekstruderit duhet të pastrohen tërësisht për të shmangur ndotjen e kryqëzuar të lëndëve të para të specifikimeve të ndryshme.
