Zgjidhja dhe zgjidhja e problemeve të linjës së nxjerrjes së tubit PPR

Zgjidhja e problemeve

Shkaqet e mundshme

Zgjidhje

Ekstruderi nuk ka shkarkim / rënie të papritur të prodhimit

1. Pleshti i zbrazët ose grumbullimi i lëndës së parë që bllokon hyrjen e ushqimit

2. Papastërtitë metalike që hyjnë në vidë, duke shkaktuar bllokim

3. Temperatura e fuçisë shumë e ulët, shkrirja e pamjaftueshme e lëndëve të para

4. Konsumimi i rëndë i vidhave, pakësimi i kapacitetit përcjellës

1. Kontrollo stokun e pleshtit, aglomeratet e qarta; inspektoni funksionimin e ventilatorit të ushqyerjes

2. Ndaloni menjëherë, çmontoni vidën për të pastruar papastërtitë; zëvendësoni filtrin e hyrjes së ushqimit (madhësia e rekomanduar e rrjetës≥80)

3. Rriteni temperaturën e fuçisë në çdo seksion, mbajeni të ngrohtë për 30 minuta përpara se të rindizni

4. Matni konsumimin e diametrit të jashtëm të vidës, zëvendësojeni nëse tejkalon standardin

Rrjedha e paqëndrueshme e materialit, trashësia e pabarabartë e murit të tubit

1. Shpejtësia e vidhos luhatet, mosfunksionimi i sistemit të kontrollit të shpejtësisë

2. Shkrirja e pabarabartë e lëndëve të para, vendosja e paarsyeshme e temperaturës

3. Filtri i mykut i bllokuar, rezistencë ndaj rrjedhjes së materialit të pabarabartë

1. Kontrolloni parametrat e inverterit

   (1) kalibroni sensorin e shpejtësisë së vidës

   (2) lidhni rripin e drejtimit

2. Rregulloni gradientin e temperaturës së fuçisë për të stabilizuar temperaturën e seksionit homogjenizues

   (1) kontrolloni thatësinë e lëndës së parë

3. Ndaloni për të zëvendësuar filtrin e mykut

   (1) rekomandoni kombinimin e filtrit me shumë shtresa (80 rrjetë + 120 rrjetë).

Zhurmë jonormale e ekstruderit, dridhje të forta

1. Vidhosja dhe tyta e gabuar, veshin kushinetat

2. Objekte të forta të huaja në fuçi

3. Bulonat e liruara të komponentëve të transmisionit

1. Ndaloni për të kontrolluar koaksialitetin e vidës

   (1) zëvendësoni kushinetat e konsumuara

   (2) rikalibroni pozicionin e montimit të vidës dhe fuçisë

2. Pastroni objektet e huaja në fuçi

   (1) kontrolloni për grimcat metalike në lëndët e para

3. Mbërtheni bulonat lidhëse të motorit, reduktuesit dhe fuçisë

Zgjidhja e problemeve

Shkaqet e mundshme

Zgjidhje

Devijim i tepërt në rrumbullakësinë e tubit, depresione lokale /fryrje

1. Shpërndarja e pabarabartë e vakumit në kutinë e formësimit të vakumit

2. Mëngë formësuese e konsumuar, mur i brendshëm i pabarabartë

3. Temperatura e ujit të ftohjes shumë e lartë, ftohje e pamjaftueshme e tubit

4. Ekscentriciteti i tubit kur futet në mëngën e formësimit

1. Rregulloni valvulat e zonës së vakumit për të siguruar vakum të qëndrueshëm (0.03–0.06MPa) në secilën zonë; kontrolloni për rrjedhje të tubacionit vakum

2. Zëvendësoni mëngën e konsumuar të formësimit, pastroni gërvishtjet e brendshme të murit

3. Ulni temperaturën e ujit ftohës në 15–25℃, rrisin rrjedhën e ujit ftohës

4. Rregulloni koaksialitetin e kallëpit dhe formësimin e mëngës, përdorni pajisjen përqendruese për të rregulluar tubin

Sipërfaqja e përafërt e tubit, gropa

1. Vakum tepër i lartë, mbithithje e sipërfaqes së tubit

2. Papastërtitë në ujin ftohës që ngjiten në sipërfaqen e tubit

3. Materiali i karbonizuar i mbetur në murin e brendshëm të mëngës formësuese

1. Zvogëloni siç duhet vakumin, vëzhgoni sipërfaqen e tubit derisa të jetë e lëmuar

2. Pastroni rezervuarin e ujit ftohës, zëvendësoni ujin ftohës; instaloni filtrin e tubacionit të ujit

3. Çmontoni mëngën e formësimit, hiqni materialin e karbonizuar dhe materialet e mbetura

Deformimi dhe përkulja e tubit në formë

1. Ftohje e pabarabartë, ndryshim i madh i temperaturës midis pjesëve të sipërme dhe të poshtme të tubit

2. Forca tërheqëse e pabarabartë e traktorit

3. Kutia e formësimit dhe traktori jo në të njëjtën vijë të drejtë

1. Rregulloni këndin e spërkatjes së ujit ftohës për të siguruar 360° ftohje uniforme e tubit

2. Rregulloni presionin e pajisjes së traktorit për të siguruar tension të qëndrueshëm në të dyja anët

3. Kalibroni pozicionet e instalimit të kutisë së formësimit dhe traktorit për të mbajtur linjat qendrore koaksiale

Zgjidhja e problemeve

Shkaqet e mundshme

Zgjidhje

Traktori rrëshqet, tubi nuk mund të ecë përpara me shpejtësi konstante

1. Presioni i pamjaftueshëm i gjurmës së tërheqjes

2. Veshje e rëndë e sipërfaqes së pistës, fërkim i zvogëluar

3. Njollat ​​e ujit në sipërfaqen e tubit që shkaktojnë rrëshqitje

1. Rritni presionin e ajrit/ presionin hidraulik të pajisjes tërheqëse, shmangni presionin e tepërt që dëmton tubin

2. Zëvendësoni gjurmën e konsumuar të tërheqjes ose shtoni linja kundër rrëshqitjes në sipërfaqen e pistës

3. Shtoni pajisjen e tharjes me ajër përpara tërheqjes për të hequr njollat ​​e ujit në sipërfaqen e tubit

Prerje e pabarabartë e tubit, gërvishtje

1. Teh i konsumuar dhe i mprehtë

2. Mospërputhja midis shpejtësisë së prerjes dhe shpejtësisë së tërheqjes

3. Tubi nuk është ftohur plotësisht, deformim i prerë

1. Bluani ose zëvendësoni tehun prerës, rregulloni hendekun e tehut

2. Kalibroni frekuencën e prerjes për të siguruar sinkronizimin midis veprimit të prerjes dhe shpejtësisë së tërheqjes

3. Zgjatni gjatësinë e rezervuarit të ujit ftohës për të siguruar që tubi të ftohet në temperaturën e dhomës përpara prerjes

Gabim i madh në gjatësinë e prerjes

1. Mosfunksionimi i sensorit të gjatësisë

   (1) numërim i pasaktë

2. Shpejtësia e lëvizjes së lëvizjes

3. Pajisja e pozicionimit me prerje të lirshme

1. Kalibroni ose zëvendësoni sensorin e gjatësisë, rivendosni parametrat e gjatësisë së prerjes

2. Stabilizoni shpejtësinë e tërheqjes, eliminoni gabimet e sistemit të kontrollit të shpejtësisë

3. Mbërtheni mbulesën e pozicionimit të prerjes, kontrolloni nëse sensori i pozicionimit është normal

Zgjidhja e problemeve

Shkaqet e mundshme

Zgjidhje

Flluskat dhe vrimat brenda tubit

1. Tharje e pamjaftueshme e lëndës së parë, përmbajtja e tepërt e lagështisë (>0.02%)

2. Temperatura tepër e lartë e fuçisë që shkakton dekompozim termik të lëndës së parë

3. Mbyllja e dobët e pleshtit, thithja e lagështirës së lëndës së parë

1. Zgjatni kohën e tharjes në 2–3 orë, rrisni temperaturën e tharjes në 80–90℃; testoni përmbajtjen e lagështisë së lëndës së parë

2. Ulni temperaturën e seksionit homogjenizues dhe kokës së makinës (≤215℃) për të shmangur dekompozimin e lëndës së parë

3. Mbyllni pleshtin, instaloni pajisjen e pastrimit të ajrit të thatë për të parandaluar thithjen e lagështirës së lëndës së parë

Vija të zeza dhe pika të karbonizuara në sipërfaqen e tubit

1. Materiali i karbonizuar i mbetur në fuçi ose kallëp i kryer nga rrjedha e materialit

2. Mbajtja afatgjatë e lëndëve të para në temperaturë të lartë duke shkaktuar dekompozim termik

3. Shpejtësia tepër e ngadaltë e vidhave, koha e gjatë e qëndrimit të materialeve në fuçi

1. Ndaloni për të pastruar materialin e karbonizuar në fuçi, vidë dhe myk; pastroni sistemin me material pastrimi përpara fillimit

2. Rregulloni parametrat e temperaturës për të shkurtuar kohën e qëndrimit të materialeve në zonën me temperaturë të lartë

3. Rriteni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e vidës për të përshtatur shpejtësinë e tërheqjes

Vetitë mekanike të gypave nën standard (fortësi e ulët hidrostatike, e lehtë për t'u thyer)

1. Klasa e gabuar e lëndës së parë, material i veçantë PPR jo i shkallës së nxjerrjes

2. Temperatura tepër e lartë e nxjerrjes duke dëmtuar strukturën molekulare të lëndës së parë

3. Shpejtësia e tërheqjes tepër e shpejtë që shkakton shtrirje të tepërt të tubit

1. Zëvendësojeni me lëndë të parë standarde PPR të shkallës së nxjerrjes (shkalla e rrjedhës së shkrirjes 0,3–0,6 g/10 min)

2. Ulni temperaturën e fuçisë për të rivendosur integritetin e zinxhirit molekular të lëndës së parë

3. Ulni shpejtësinë e tërheqjes, rregulloni raportin e përputhjes së tërheqjes dhe nxjerrjes për të shmangur shtrirjen e tepërt