Myku i tubit PPR është një nga komponentët thelbësorë të linjës së nxjerrjes së tubit PPR, i cili përdoret posaçërisht për të kontrolluar madhësinë dhe trashësinë e tubit PPR. Jeta e shërbimit të kallëpeve të tubave ppr nuk është fikse, kryesisht përcaktohet nga tre faktorë kyç: materiali i mykut, kushtet e prodhimit dhe mirëmbajtja rutinë. industria zakonisht e mat këtë jetëgjatësi me orët aktuale të funksionimit ose tonazhin total të tubave të prodhuar.
Trajtimi i materialit dhe i sipërfaqes së komponentëve bazë të kallëpeve të tubave ppr (bërthamë dhe mëngë) janë faktorët më kritikë që përcaktojnë jetëgjatësinë e tyre të shërbimit. Llojet dhe jetëgjatësia e zakonshme janë si më poshtë:
① Karakteristikat: Kosto e ulët, fortësi mesatare e sipërfaqes (hv500–600), dhe rezistencë mesatare ndaj konsumit.
② Jetëgjatësia e referencës: Projektuar për prodhim të grupeve të vogla, me frekuencë të ulët me një kohëzgjatje funksionimi prej afërsisht 2000-3000 orë, ose për prodhimin e tubave ppr në sasi 500-800 ton.
③ Kufizimi: Kanali i rrjedhës është i prirur të gërvishtet nga papastërtitë e lëndës së parë, duke çuar në shkëputjen e veshjes dhe një reduktim të ndjeshëm të aftësisë së mëvonshme të fluturimit.
① Karakteristikat kryesore: Raporti i lartë kosto-performancë me ngurtësinë e sipërfaqes që arrin hv800–1000, duke tejkaluar kallëpet e forta të kromuar në rezistencë ndaj konsumit dhe korrozionit.
② Jeta e shërbimit të referencës: 5,000–8,000 orë në kushte standarde të funksionimit, ose 1,500–2,500 ton prodhim tubash, që është zgjedhja kryesore në tregun aktual.
① Karakteristikat: Fortësi e lartë, rezistencë e shkëlqyer, përfundim i lëmuar i sipërfaqes së kanalit të rrjedhës (duke arritur ra0.2 ose më poshtë), rezistencë e fortë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj korrozionit.
② Jeta e shërbimit të referencës: Projektuar për prodhim të vazhdueshëm masiv, me një kohëzgjatje funksionimi prej 8,000–12,000 orësh ose më gjatë. Kapaciteti i prodhimit tejkalon 3,000 tonë tuba, duke e bërë atë materialin e preferuar për kallëpe me precizion të nivelit të lartë.
① Temperatura e nxjerrjes: Mbinxehja e zgjatur (mbi 220°c) përshpejton lodhjen e metalit të mykut, duke shkaktuar deformim të vrapuesit dhe reduktim të fortësisë; luhatjet e konsiderueshme të temperaturës gjithashtu përkeqësojnë konsumin.
② Prodhimi i vazhdueshëm: Fillimi dhe ndalimi i shpeshtë do të shkaktojë alternimin e mykut midis nxehtësisë dhe të ftohtit, gjë që do të prodhojë çarje të stresit termik dhe do të shkurtojë jetën e mykut. prodhimi i vazhdueshëm dhe i qëndrueshëm është më i favorshëm për zgjatjen e jetës së shërbimit të mykut.
① Nëse grimcat metalike, rëra ose papastërtitë e tjera të forta përzihen në lëndën e parë, ato do të gërvishtin drejtpërdrejt muret e brendshme të mbajtësit të mykut, duke dëmtuar shtresën e fortësisë së sipërfaqes dhe duke shkurtuar ndjeshëm jetën e shërbimit. Rekomandohet të instaloni një ekran filtri me dy shtresa me madhësi rrjetë ≥80 rrjetë përpara se të ushqeni lëndën e parë.
① Frekuenca e pastrimit: Pastroni materialet dhe lëndët e para të karbonizuara të mbetura në mbajtëse menjëherë pas ndryshimeve të kallëpit ose mbylljes së makinës për të parandaluar korrozionin e sipërfaqeve të mykut.
② Trajtimi kundër ndryshkut: Mbulesat boshe duhet të pastrohen plotësisht dhe të lyhen me vaj kundër ndryshkut, më pas të ruhen në një mjedis të thatë dhe të ajrosur mirë për të parandaluar korrozionin.
③ Kalibrimi dhe riparimi: Kontrolloni rregullisht koncentricitetin dhe saktësinë dimensionale të bërthamës së kallëpit dhe mëngës. Gërvishtjet e vogla mund të riparohen duke lustruar për të parandaluar zgjerimin e dëmtimeve të vogla.
Kallëpi duhet të riparohet ose zëvendësohet kur ndodhin kushtet e mëposhtme, edhe nëse jetëgjatësia e referencës nuk është arritur:
1. Dimensionet e tubit tejkalojnë tolerancën e lejuar (devijimet e diametrit të jashtëm dhe trashësisë së murit përtej standardit gb/t 18742) dhe nuk mund të korrigjohen duke rregulluar pozicionin e mëngës së mbulesës.
2. Muri i brendshëm i kallëpit ka gërvishtje dhe gërvishtje të dukshme, të cilat çojnë në defekte të brazdës dhe gërvishtjeve në sipërfaqen e tubit.
3. Bërthama ose mëngët e mbulesës janë të çara ose të deformuara, dhe rrjedha e nxjerrjes është e paqëndrueshme.
