Si mund të konfirmoni nëse materiali ka shkumëzuar paraprakisht brenda mbulesës në prodhimin e kornizës së derës WPC?

Përkufizimi thelbësor:Agjenti shkumës dekompozohet për të gjeneruar gaz përpara se materiali të dalë nga mbulesa (në fundin e fuçisë, bërthamën e bashkimit ose brenda zgavrës së kallëpit); gazi tashmë është zgjeruar dhe ka rënë në presion brenda kallëpit, kështu që nuk ndodh shkumëzim i mëtejshëm pasi materiali largohet nga materiali dhe dendësia nuk ulet. Shumë teknikë gabimisht supozojnë një "agjent shkumës të pamjaftueshëm" dhe verbërisht shtojnë më shumë AC, vetëm për të zbuluar se përzierja bëhet gjithnjë e më e varfër me çdo shtesë.

Gjatë prodhimit të kornizave të dyerve prej druri-plastike, shumë fabrika hasin problemin e densitetit të tepërt të produktit - ku produkti nuk arrin të shkumëzohet ose të zgjerohet edhe kur është përdorur një sasi e mjaftueshme e agjentit shkumës. Ky problem drejtpërsëdrejti çon në kosto më të larta, veti mekanike nën standarde, apo edhe dështim në plotësimin e kërkesave të dorëzimit. Shumë personel prodhues përpiqen të rregullojnë parametrat e procesit verbërisht, por vazhdimisht nuk arrijnë të identifikojnë shkakun rrënjësor. Në realitet, kjo ndodh shpesh sepse materiali shkumon para kohe brenda kokës së ekstruderit, por pas deformimit, ai tkurret dhe pushon së shkumëzuari më tej. Për të adresuar këtë situatë, ne tani do të përshkruajmë një qasje gjithëpërfshirëse të zgjidhjes së problemeve - të rregulluar në rendin rritës të kompleksitetit - për t'ju ndihmuar të përcaktoni shpejt shkakun e mosfunksionimit dhe ta zgjidhni atë.

1. Fenomene intuitive në vend (mund të identifikohen në shikim të parë pas fillimit)

✅ Karakteristikë tipike (mbushja e brendshme paraprake)

1. Materiali i shkarkuar nga kallëpi duket i lirshëm ose i butë; megjithatë, me nxjerrjen nga kallëpi, ai tkurret me shpejtësi dhe bëhet kompakt. Kur sapo nxirret nga buza e mykut, materiali mund të duket pak i fryrë ose poroz; pasi zhvendoset në një distancë prej 20-50 cm, menjëherë tërhiqet, ngurtësohet dhe seksioni i tij bëhet i dendur. Produkti i përfunduar shfaq një densitet relativisht të lartë, me pore të imta apo edhe pa pore fare.

2. Krahasimi: Shkumë normale e lirë – materiali vazhdon të zgjerohet në një distancë të caktuar pasi hiqet nga kallëpi përpara ngurtësimit përfundimtar; nuk ka tkurrje të konsiderueshme.

3. Hapja e mykut shfaq mikroflluska të vazhdueshme, shkumëzim të shkaktuar nga tejmbushja e materialit ose akumulim të depozitave të karbonit/mbetjes së materialit poroz në buzën e mykut; buza e buzës së mykut shpesh mbart një shtresë të lirshme poroze të mbeturinave të shkumëzuara të verdhë ose të bardhë që rishfaqet shpejt pas pastrimit; sipërfaqja e shtresës materiale të hapjes së kallëpit tregon flluska të vogla ose vrima të shpërndara.

4. Sipërfaqja e shiritit material shpesh shfaq pore të vogla, vrima gjilpërash, brazda të zbrazëta ose modele tërthore të flluskave; këto ndodhin kur gazi formon flluska brenda zgavrës së mykut dhe më pas çahet nga buza e mykut, duke rezultuar në vrima sipërfaqësore ose modele flluskash të thyera.

5. Presioni i kokës shfaq luhatje të konsiderueshme ose është shumë i ulët; rryma kryesore e motorit është e paqëndrueshme. Kur gazi formon një jastëk gazi brenda kallëpit, presioni nuk mund të vendoset, duke rezultuar në lexime të çrregullta në matësin e presionit; në të njëjtat kushte të ushqyerjes me shpejtësi rrotulluese, presioni i shkrirjes së kokës është dukshëm nën kufirin normal, të kualifikuar të presionit të shkumëzimit.

6. Ndaloni makinën dhe hiqni kallëpin; në muret e brendshme të bërthamës së bashkimit dhe në zgavrën e mykut ka material të lirshëm, poroz. Ndaloni makinën për të pastruar mykun; Materiali i mbeturinave që ngjitet në muret e brendshme të kanaleve të rrjedhës nuk është material i dendur ose i fortë, por blloqe materialesh të lirshme poroze, si sfungjer - kjo është dëshmia më e mjaftueshme!

II. Metoda e verifikimit të marrjes së mostrave (dallimi: shkumëzimi paraprak kundrejt shkumëzimit të pamjaftueshëm)

Metoda 1: Metoda e Krahasimit të Segmenteve të Ftohjes së Shpejtë (Qasja më praktike – mund të kryhet në vend)

1. Gjatë prodhimit normal, një pjesë e shkurtër e materialit pritet me shpejtësi kur hapja e mbulesës përafrohet saktësisht me hapjen e buzës dhe kjo pjesë zhytet menjëherë në ujë të ftohtë për ftohje të shpejtë për t'u kyçur në strukturën e brendshme;

2. Më pas, një pjesë 30 cm e materialit nga zona e përfundimit të shkumëzimit pritet për ftohje;

3. Hapeni dhe ekzaminoni seksionin kryq:

· Mostra e vendosur direkt kundër grykës së mbulesës → Pjesa e brendshme tashmë është e mbushur me flluska të imta = Shkumë para-falsifikuese brenda kokës së ekstruderit

· Mostra është në kontakt të ngushtë me zgavrën e mykut → materiali është uniformisht i dendur dhe pa flluska; flluska formohen vetëm kur procesi përparon = zbërthim i vonuar i shkumës ose shkumëzimi i pamjaftueshëm.

Metoda 2: Gjykimi mbështetës i presionit + temperaturës

E njëjta formulë, e njëjta njësi kryesore / sistem ushqimor:

· Presioni i shkrirjes së kokës është shumë i ulët ose shfaq luhatje të konsiderueshme;

· Temperatura e matur e shkrirjes tejkalon diapazonin e lejueshëm të temperaturës së shkumëzimit të specifikuar në formulim; → Dyshim i fortë për shkumëzim të parakohshëm (ngrohje e tepërt e prerjes ose dekompozim i gjerë i AC brenda mykut).

Metoda 3: Metoda e testimit të uljes së temperaturës së kokës së motorit (Testi i verifikimit – Rregullimi me një variabël)

Zvogëloni vetëm temperaturat e vendosura të bërthamës së kombinuar, kokës së makinës dhe ftohjes me 3–5°C; lërini të gjithë parametrat e tjerë të pandryshuar.

· Nëse ulja e temperaturës së grykës rezulton në një rritje të presionit të grykës, shkumëzimin e dukshëm të produktit të përfunduar dhe një ulje të densitetit - atëherë mund të konfirmohet se problemi ishte për shkak të shkumëzimit të parakohshëm brenda grykës.

· Nëse materiali nuk zgjerohet plotësisht pas ftohjes, ndërkohë që densiteti i tij mbetet i pandryshuar, problemi nuk qëndron në procesin e shkumëzimit të parakohshëm, por në një agjent/aktivizues të pamjaftueshëm shkumës ose në forcën e pamjaftueshme të shkrirjes.

III. Tabela e Krahasimit të Diferencimit kryesor – Parandaloni mospërputhjet

IV. Nëse konfirmohet se pjesa e brendshme e kokës së makinës ka pësuar shkumëzim të parakohshëm, jepni përparësi sekuencës së rregullimit.

1. Ulni temperaturat e bërthamës së kombinuar → kokën e makinës → kallëp (me 3–5°C për rregullim; shmangni reduktimet e tepërta të vetme).

2. Reduktoni lubrifikantët e brendshëm (p.sh., acidi stearik); Lubrifikimi i tepërt i brendshëm ose plastifikimi tepër i shpejtë mund të çojnë lehtësisht në shkumëzim të parakohshëm.

3. Ulni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e rrotullimit të makinës kryesore për të minimizuar nxehtësinë e prerjes (Pika kryesore! Për përbërjet dru-plastikë me mbushje të lartë, nxehtësia e prerjes është dukshëm më e lartë se temperatura e dukshme).

4. Kontrolloni sasinë e agjentit shkumës të përdorur për të siguruar që forca e shkrirjes e kapur në mënyrë efektive gazin.

5. Kontrolloni raportin e agjentit shkumës AC ndaj aktivizuesit; mos shtoni më tepër.

V. Shënime plotësuese për dy skenarë të ngatërruar shpesh

1. Vakum i tepërt në pjesën e shkarkimit: Kjo tërheq gazin, duke rezultuar në mungesë të shkumës së dukshme; kjo nuk tregon shkumë të parakohshme në kokën e makinës; rregulloni diapazonin e provës së vakumit nga poshtë.

2. Përmbajtja e tepërt e lagështisë në pluhurin e drurit: formimi i avullit të ujit krijon flluska të mëdha dhe zbrazëtira të parregullta në vend të flluskave uniforme dhe të imta – verifikimi për pluhurin e drurit të tharë.