Si të rregulloni hapësirën e vidave të ekstruderit konik me vidë të dyfishtë?

Rregullimi për ndarjen e vidave të ekstruderit konik me dy vida me dy vida Yongte SJSZ65/132 PE-PP dru-plastik i përbërë

I. Parimet e Përgjithshme të Planit

Kjo zgjidhje është projektuar për ekstruderin konik me dy vida Yongte SJSZ65/132 për të akomoduar proceset e ekstrudimit të modifikuar me PE-dru-plastikë (PE + pluhur druri + aditivë) dhe standardizon procedurat e rregullimit për boshllëqet e rrjetës aksiale dhe radiale të vidës, si dhe ndërmjet shiritit dhe vidhos. Materialet PE-dru-plastikë përmbajnë fibra druri, shfaqin rrjedhshmëri të dobët dhe gjenerojnë nxehtësi të lartë të fërkimit; devijimet në hendekun e vidës mund të çojnë drejtpërdrejt në probleme të tilla si shkarkimi i pabarabartë, llumëzimi i shkrirjes, shkumëzimi i produktit, konsumimi i vidhave dhe zhurma jonormale e pajisjeve. Prandaj, rregullimi i saktë i boshllëkut është një proces kritik për të garantuar cilësinë e produkteve të drurit-plastikës dhe jetëgjatësinë e pajisjes.

Kjo zgjidhje është e zbatueshme për skenarë të tillë si instalimi i makinerive të reja, zëvendësimi i vidhave/cilindërve, mirëmbajtja afatgjatë e konsumit dhe zgjidhja e problemeve të anomalive të shkarkimit; ai i përmbahet rreptësisht standardeve origjinale të montimit të fabrikës të Yongte Equipment dhe kërkesat për procesin e nxjerrjes së drurit-plastikës.

II. Standardet bazë të rregullimit (specifik për përbërjen PE)

Bazuar në parametrat e modelit SJSZ65/132 dhe vetitë e kompoziteve dru-plastikë, kjo zgjidhje përcakton standarde të qarta të boshllëqeve për ta dalluar atë nga proceset konvencionale të nxjerrjes së plastikës dhe për të siguruar përputhshmëri me aplikimet e pluhurit të drurit me mbushje të lartë:

1. Hapësira radiale midis vidës dhe fuçisë

Feed fund i madh: 0,30-0,35 mm; fundi i vogël i shkarkimit: 0,25–0,30 mm; i gjithë montimi është i njëtrajtshëm pa pastrim lokal; për Modelin 65, goditja standarde e rregullimit nga pas është 6–8 mm.

Ky gamë pastrimi balancon në mënyrë efektive rrezikun e akumulimit të nxehtësisë në prerje të lidhur me karakteristikat e fërkimit të lartë dhe rrjedhshmërisë së ulët të përbërjeve të drurit-plastikës, duke parandaluar si mbajtjen e shkrirjes ashtu edhe dekompozimin e shkaktuar nga hapësira tepër të vogla, si dhe rrjedhjen e pasme ose rrjedhjen që rezulton nga hapësira tepër të mëdha. Gjatë rregullimit, vrima e brendshme e fuçisë duhet të shërbejë si pikë referimi; duhet të përdoret një matës i specializuar ndjerës për të kryer matje me shumë pika përgjatë gjithë gjatësisë së vidës, duke siguruar që seksioni i tranzicionit konik të mos shfaqë hapa të papritur. Për fuçitë që i janë nënshtruar riparimit të konsumit, diametri aktual i brendshëm duhet të rimatet dhe vlera teorike e pastrimit duhet të korrigjohet për të parandaluar devijimet dytësore të rregullimit të shkaktuara nga matjet e pasakta të referencës.

2. Hapësira e rrjetës me dy vida

Hapësira boshtore para-prapa është uniforme; pastrimi radial i rrjetës varion nga 0,08 në 0,12 mm; nuk ka kontakte fërkimi ose boshllëqe të tepërta rrjedhjeje, duke siguruar përzierjen dhe ngjeshjen e plotë të shkrirjes së drurit-plastikës.

Kontrolli i pastrimit të rrjetës duhet të kryhet në kushte të ftohta; duhet të përdoret një tregues numërues me precizion të lartë, i kombinuar me pajisje të specializuara, për të matur zhvendosjen relative gjatë rrotullimit sinkron të dy vidhave, duke siguruar që luhatja e hapësirës në të gjithë seksionin e rrjetës të mos kalojë ±0,02 mm. Gjatë procesit të rregullimit, përparësi duhet t'i jepet korrigjimit të kthesës së pasme të marsheve lëvizëse, e ndjekur nga rregullimi i imët i pozicionit aksial të vidës së shtyrë; kjo parandalon shfaqjen e rrjetës së rreme për shkak të gabimeve në transmetimin e marsheve. Për sistemet konike me dy vida, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet vazhdimësisë së hapësirës në zonën e tranzicionit midis seksionit të ngjeshjes dhe seksionit matës, për të parandaluar që zona e pasurimit të pluhurit të drurit të përjetojë shkëputje të lokalizuar, gjë që mund të çojë në zgjerimin e papritur të kanalit të shkrirjes dhe më pas të shkaktojë urëzim ose degradim të materialit. Pas çdo rregullimi, sistemi duhet të rrotullohet manualisht për të paktën tre rrotullime të plota për të konfirmuar mungesën e bllokimit ose ndryshimeve periodike të rezistencës përpara se të vazhdoni në hapin tjetër të procesit.

3. Lojë boshtore

Loja totale boshtore e sistemit me dy vida është ≤0,03 mm; loja midis dy vidhave është e balancuar, pa zhvendosje të njëanshme ose kërcitje.

Zbulimi i hapjes duhet të kryhet në kushtet kur shufrat e vidhave janë montuar plotësisht. Përdorni një bazë montimi magnetik për të siguruar një tregues të numrit në faqen fundore të fllanxhës së cilindrit; vendoseni sondën pingul me faqen fundore të shpatullës së shufrës së vidës, shtyjeni ose tërhiqni manualisht shufrën e vidës në aksi dhe regjistroni vlerën maksimale të zhvendosjes. Nëse hapësira e tejkalon tolerancën e lejuar, inspektoni nëse parangarkesa e mbajtësit të shtytjes është e njëtrajtshme dhe nëse dado mbyllëse është e lirshme, më pas rregulloni trashësinë e shiritit për të rivendosur hapësirën e projektuar. Pas rregullimit, përsëritni provën e rrotullës për t'u siguruar që të dy shufrat e vidhave mund të lëvizin ende në mënyrë sinkrone dhe pa probleme në kushtet e ngarkimit boshtor, duke parandaluar kështu gjenerimin e sforcimeve shtesë ose dështimin e vulës gjatë funksionimit për shkak të zgjerimit termik diferencial.

4. Hendeku i kalenderimit

Fundi i madh i vidës ka një diametër prej 1,5 mm dhe fundi i tij i vogël ka një diametër prej 1,0 mm; këto dimensione janë optimizuar për raportin e ngjeshjes së përbërjeve dru-plastikë, duke parandaluar kështu plastifikimin e pamjaftueshëm ose dekompozimin e shkaktuar nga mbinxehja.

Kjo vlerë e pastrimit duhet të matet në kushte të ftohta duke përdorur një matës sensor ose një matës të specializuar për të siguruar që të mos ketë kontakt ndërmjet faqes fundore të vidës dhe pllakës së kalenderimit dhe që kjo hapësirë ​​të shpërndahet në mënyrë uniforme. Nëse vlera e matur devijon nga diapazoni i specifikuar, korrigjimi duhet të kryhet duke shtuar ose hequr rondele rregulluese ose duke bluar sipërfaqen e montimit të pllakës së kalenderimit; është rreptësisht e ndaluar të shtrëngohet me forcë, pasi kjo mund të shkaktojë deformim të vidës. Pas rregullimit, duhet të kryhet një vërtetim i materialit në proces bazuar në vetitë e materialit, duke vëzhguar përfundimin e sipërfaqes së produktit të ekstruduar dhe luhatjet në presionin e shkrirjes për të konfirmuar që cilësia e plastifikimit mbetet e qëndrueshme.

III. Puna përgatitore e rregullimit paraprak

1. Mbyllja e pajisjeve dhe mbrojtja e sigurisë

Mbylleni plotësisht pajisjet, shkëputni furnizimin kryesor me energji elektrike, varni shenjat paralajmëruese të mirëmbajtjes dhe mbyllni sistemet e kontrollit të temperaturës, ushqimit dhe tërheqjes. Prisni derisa temperatura e fuçisë të bjerë nën 80°C për të parandaluar që temperaturat e larta të shkaktojnë djegie ose karbonizimin e mbetur të materialit që mund të ndikojë në saktësinë e matjes dhe të çlirojë çdo presion të mbetur brenda pajisjes.

2. Pastrimi dhe inspektimi i pajisjeve

Hiqni kokën e makinës, pllakën me shumë vrima dhe ekranin e filtrit; pastroni tërësisht pjesën e brendshme të cilindrit nga çdo mbetje e mbetur prej druri-plastike, materiali i djegur ose papastërtitë; inspektoni shufrën e vidhos dhe murin e brendshëm të cilindrit për asnjë gërvishtje, thyerje dhëmbi ose konsum të rëndë; dhe verifikoni që boshti i shpinës, mënga lidhëse dhe kushinetat janë të sigurta dhe të padëmtuara. Konfirmoni që niveli i vajit lubrifikues në kutinë e shpejtësisë është normal, cilësia e vajit është e pastër dhe nuk ka emulsione ose papastërti.

3. Përgatitja e veglave dhe materialeve harxhuese

Matës sensori me precizion të lartë 0,02–1,0 mm, treguesi i numrit, mikrometër i thellësisë, shiriti rregullues prej çeliku inox (specifikimet: 0,01/0,05/0,1 mm), çelësi rrotullues, shufër bakri, leckë pa pluhur, alkool, ngjitës rezervë dhe bulonat e fiksimit.

4. Vlefshmëria paraprake

Kryeni kthimin manual për të konfirmuar që të dy vidhat rrotullohen pa probleme pa ndonjë zhurmë kërcitjeje ose fërkimi metalik; testoni lëvizjen e lirë të vidhave: kur njëra vidë shtrëngohet, tjetra duhet të jetë në gjendje të lëvizë lirshëm përpara dhe mbrapa pa bllokim aksial ose shtrembërim; vetëm pasi të plotësohen këto kushte mund të vazhdojë puna për rregullimin e boshllëqeve.

IV. Hapat e detajuar të procedurës së rregullimit

Hapi 1: Zero referencën boshtore të kutisë së shpejtësisë

1. Lironi dadën mbyllëse të fundit të bishtit të vidave kryesore dhe të shtyra nga mënga lidhëse; shtyjeni boshtin e marsheve të shpërndarjes në gjendjen e hapësirës boshtore zero për të eliminuar lojën boshtore të kutisë së marsheve.

2. Shtrëngoni veçmas të dyja vidhat lëvizëse dhe ato të shtyra derisa mëngja e vidës të mbështillet plotësisht me boshtin shpërndarës, duke siguruar që linjat e referencës boshtore të të dy vidave të jenë në linjë dhe të mos ketë zhvendosje ose hapësirë.

3. Rrotulloni manualisht njësinë e makinës 3–5 herë për të konfirmuar që vidhat binjake janë rrjetëzuar pa ndërhyrje dhe nuk tregojnë zhvendosje boshtore; pastaj bllokoni pozicionin e referencës.

Hapi 2: Matja dhe rregullimi i hapësirës radiale midis vidës dhe fuçisë

1. Mblidhni mostra të segmentuara nga porti i ushqimit të fuçisë dhe porti i shkarkimit; zgjidhni në mënyrë uniforme katër pika - sipër, poshtë, majtas dhe djathtas - përgjatë perimetrit të vidës; përdorni një matës sensor për të matur hapësirën radiale si në skajin e madh ashtu edhe në skajin e vogël; dhe regjistroni të dhënat e marra nga çdo pikë.

2. Hapësirë ​​e tepërt: Shtoni një copë litari prej çeliku inox me trashësinë përkatëse në fundin e pasmë të vidës për të shtyrë vidën përpara dhe për të zvogëluar hapësirën radiale; 3. Hapësirë ​​e pamjaftueshme: Zvogëloni trashësinë e guarnicionit dhe lëvizni siç duhet vidën mbrapa për të parandaluar fërkimin e vidës me cilindrin dhe për të shmangur konsumimin e temperaturës së lartë.

3. Kryeni rregullime të hollësishme të përsëritura të guarnicioneve për t'u siguruar që hapësirat në skajet e mëdha dhe të vogla përputhen plotësisht me standardet e specifikuara, me ndryshimin e hapësirës në të gjitha anët e të njëjtit seksion kryq ≤ 0,03 mm dhe pa zhvendosje në hapësirë.

Hapi 3: Kalibrimi i hapësirës së rrjetës me dy vida

1. Fiksoni pozicionin e vidhos lëvizëse, rregulloni manualisht pozicionin boshtor të vidës së shtyrë, matni hapësirën e rrjetës përpara-mbrapa midis vidhave dhe sigurohuni që hapësira para-prapa të jetë uniforme dhe e qëndrueshme.

2. Korrigjimi i devijimit: Kur hapësira e pjesës së përparme është e tepërt, duhet të shtohet një shirit dhe të zhvendoset përpara në fundin e pasmë të vidës së shtyrë; kur hapësira e pjesës së pasme është e tepërt, duhet të shtohet një shirit rregullues dhe të zhvendoset përpara në fundin e pasmë të vidës lëvizëse, duke siguruar që rrjeta e vidave të dyfishta të mbetet gjithmonë e përqendruar dhe simetrike.

3. Pas përfundimit të rregullimit, përdorni një kaçavidë për të rrotulluar vidhat binjake dhe kontrolloni uniformitetin e zhvendosjes aksiale në të gjithë gamën; sigurohuni që të mos ketë bllokim të njëanshëm ose ndonjë devijim jonormal.

Hapi 4: Kalibrimi i saktë i lojës boshtore

1. Montoni në mënyrë të sigurt treguesin e numrit në faqen e fundit të fuçisë; rreshtoni kokën e treguesit vertikalisht me faqen fundore të vidës; shtypni dhe tërhiqni me dorë vidën dhe lexoni vlerën maksimale të zhvendosjes.

2. Duke rregulluar numrin e guarnicioneve balancuese të skajit të bishtit, loja boshtore e vidhave binjake kontrollohet në ≤0,03 mm dhe diferenca e luajtjes midis dy vidhave kufizohet në ≤0,01 mm, duke siguruar funksionim të qëndrueshëm pa dridhje.

Hapi 5: Bllokimi dhe rivendosja e plotë

1. Pasi të gjitha boshllëqet plotësojnë kërkesat e specifikuara, shtrëngoni në mënyrë të njëtrajtshme dadën e pasme të kyçjes dhe mëngën lidhëse; sigurohuni që çift rrotullimi të shpërndahet në mënyrë të barabartë për të parandaluar çdo shtrëngim të tepërt të njëanshëm që mund të shkaktojë zhvendosjen e shufrës së vidës.

2. Kryeni përsëri një inspektim të plotë të rrotullimit manual për të konfirmuar që nuk ka fërkime metalike, nuk ka kërcitje dhe se hapësira mbetet e qëndrueshme pa asnjë ndryshim.

3. Pastroni zonën e punës; rivendosni kokën e makinës, ekranin e filtrit dhe pllakën poroze; dhe inspektoni të gjitha pikat e vulosjes për t'u siguruar që ato janë në gjendje të mirë dhe pa ndonjë rrjedhje të mundshme materiali ose vaji.

V. Testi i ngrohjes dhe kalibrimi i procesit (për përbërjet PE-druri)

1. Ngrohja paraprake

Zbatoni një proces ngrohjeje me faza: zona e parë e fuçisë vendoset në 160°C, zona e dytë në 170°C, zona e tretë në 175°C dhe koka e fuçisë në 180°C; mbajini këto temperatura për 30 minuta për të siguruar shpërndarje uniforme të temperaturës në të gjithë trupin e makinës, për të eliminuar ndikimin e zgjerimit dhe tkurrjes termike në hapësirë, dhe për të parandaluar që hapësira të përmbushë specifikimet gjatë funksionimit të ftohtë ose të shkaktojë kontakt midis gypit dhe fuçisë gjatë funksionimit të nxehtë.

2. Ekzekutimi i provës pa ngarkesë

Vraponi me shpejtësi të ulët në kushte pa ngarkesë për 10 minuta; vëreni që pajisja nuk shfaq zhurmë jonormale, nuk ka dridhje dhe nuk ka rritje jonormale të temperaturës; kutia e ingranazhit dhe kushinetat funksionojnë pa probleme, dhe vidhosja rrotullohet në mënyrë të njëtrajtshme.

3. Verifikimi i prodhimit provë të pajisur me material

Ushqeni materiale kompozite PE-dru me shpejtësi të ulët; rritni gradualisht shpejtësinë e rrotullimit të makinës kryesore dhe vëzhgoni gjendjen e shkarkimit: shkarkimi duhet të jetë uniform, pa vija, flluska ose material të karbonizuar; shkrirja duhet të jetë plotësisht e plastifikuar dhe e ngjeshur për t'u konsideruar e kualifikuar. Nëse ndodh rrjedhje, plastifikimi i dobët, zhurmë jonormale ose dridhje, ndaloni menjëherë makinën dhe ri-kryeni rregullimin e hollësishëm të boshllëkut.

VI. Gabimet e zakonshme dhe zgjidhjet e rregullimit të boshllëqeve

VII. Masat paraprake dhe udhëzimet e mirëmbajtjes

1. Rregullimi i boshllëkut duhet të kryhet kur makina është e ftohtë; në kushte të makinës së nxehtë, hendeku mund të pësojë devijime të konsiderueshme të zgjerimit termik. Rregullimi i hendekut në temperaturë të lartë është rreptësisht i ndaluar për të parandaluar dëmtimin e vidës dhe fuçisë.

2. Guarnicionet duhet të jenë të sheshta, të pastra dhe pa gërvishtje ose papastërti; rregullimet në trashësinë e copë litari duhet të bëhen gradualisht - çdo rregullim i imët nuk duhet të kalojë 0,05 mm dhe rregullimet e rëndësishme janë rreptësisht të ndaluara.

3. Në kushtet e funksionimit të përbërë nga PE-druri me mbushje të lartë, materiali shfaq karakteristika të forta konsumimi; prandaj, pastrimi duhet të rimatet pas çdo 3 muajsh dhe duhet të kryhet një kalibrim i plotë çdo vit për të parandaluar tejkalimin e kufijve të lejuar për shkak të konsumit të zgjatur.

4. Bulonat e kyçjes duhet të shtrëngohen në mënyrë të njëtrajtshme në një model diagonal për të parandaluar që shufra e filetuar t'i nënshtrohet zhvendosjes së shkaktuar nga forca, gjë që mund të çojë në fërkime dhe konsumim të lokalizuar.

5. Ndalohet rreptësisht kryerja e rrotullimit të zbrazët pa material, ndezje e fortë me shpejtësi të lartë ose funksionim me shpejtësi të ulët gjatë fazës së provës së rregullimit të boshllëkut; duhet të zbatohen masa mbrojtëse për të mbrojtur sipërfaqet e dhëmbëve rrjetë dhe veshjen e vidhave.

VIII. Kriteret e Pranimit

1. Të gjithë parametrat e pastrimit përputhen me standardet e specifikuara në këtë specifikim; hapësirat në të gjitha pikat janë uniforme dhe devijimet bien brenda kufijve të lejuar.

2. Në kushte pa ngarkesë dhe gjatë funksionimit të ushqyer me material, nuk duhet të ketë zhurmë anormale metalike, asnjë dridhje dhe rritje jonormale të temperaturës.

3. Kompozitat e drurit PE shfaqin plastifikimin uniform, pa flluska, pa material të djegur dhe pa vija; procesi i shkarkimit është i qëndrueshëm dhe i vazhdueshëm, dhe prodhimi plotëson standardet e specifikuara.

4. Funksionimi manual i fiksimit është i qetë pa ndonjë goditje; nuk ka ndërhyrje boshtore ose radiale; dhe pajisja funksionon në mënyrë të qëndrueshme.