Gjatë vënies në punë dhe prodhimit tëLinja e prodhimit të tubave PPR, luhatjet dimensionale në diametrin e jashtëm (d.m.th., kërcimi dimensional) u shfaqën si çështja më tipike dhe relativisht e drejtpërdrejtë e zgjidhjes së problemeve. Si një prodhues profesionist i linjës së prodhimit të tubave PPR, Yongte ofron një metodologji gjithëpërfshirëse, efikase të zgjidhjes së problemeve me zgjidhje prioritare për të ndihmuar klientët në identifikimin dhe zgjidhjen e shpejtë dhe të saktë të këtij problemi.
Karakteristikat e defektit: Diametri i jashtëm i tubit shfaq luhatje sinkrone në përgjigje të ndryshimeve në presionin e vakumit, me rritje dhe ulje të përhershme.
Rx:
Vëzhgoni nëse ka luhatje të dukshme dhe të vazhdueshme në treguesin ose shfaqjen numerike të matësit të presionit të vakumit.
Inspektoni dhe pastroni tërësisht shiritin mbyllës të kutisë së vendosjes së vakumit. Nëse zbulohet plakje, dëmtim ose deformim, zëvendësojeni menjëherë.
Inspektoni dhe pastroni të gjithë tubacionin e vakumit, filtrin dhe shtytësin e pompës së vakumit. Çdo bllokim mund të shkaktojë presion të paqëndrueshëm vakum.
Verifikoni që niveli i ujit në dhomën e vendosjes së vakumit është brenda intervalit normal për të parandaluar tërheqjen e ajrit në sistemin e vakumit.
Parametrat kryesorë të stabilitetit: Për tubat PPR me specifikime që variojnë nga 20 në 63 mm, presioni i vakumit duhet të mbahet i qëndrueshëm brenda intervalit prej -0,04 deri në 0,06 MPa.
Manifestimi i dështimit: Materiali i tubit përjeton shpejtësi të ndryshme të tërheqjes, duke çuar në akumulimin e materialit të ekstruduar ose shtrirje të pabarabartë, duke shkaktuar kështu ndryshime në diametrin e jashtëm.
Rx:
Rritni siç duhet presionin e shtrëngimit të gjurmëve të makinës tërheqëse në materialin e tubit, duke siguruar shpërndarje uniforme të presionit në të dyja anët.
Inspektoni blloqet e gomës tërheqëse (blloqet vemje) për konsumim të rëndë ose ndotës sipërfaqësor që mund të shkaktojnë fërkime ose rrëshqitje të pamjaftueshme.
Monitoroni qëndrueshmërinë e rrymës së daljes nga konverteri i frekuencës së tërheqjes. Nëse ndodhin luhatje aktuale, jepni përparësi inspektimit të koduesit tërheqës për lirim ose dëmtim, pasi këto janë shkaqe të zakonshme të reagimeve të pasakta të shpejtësisë dhe ndryshimeve të diametrit të jashtëm.
Siguroni sinkronizimin midis shpejtësisë së tërheqjes dhe shpejtësisë së rrotullimit të vidës së ekstruderit për kontroll optimal, duke eliminuar nevojën për rregullim manual gjatë prodhimit.
Manifestimi i dështimit: Materiali i shkrirë i ekstruduar nga diapa shfaq prodhim jo konsistent, duke shkaktuar drejtpërdrejt luhatje në diametrin e jashtëm të boshllëkut të tubit.
Rx:
Kontrolloni saktësinë e kontrollit të temperaturës së secilës zonë ngrohjeje (veçanërisht seksioni i homogjenizimit dhe seksioni i kokës), me diapazonin e luhatjeve të kontrolluar brenda ±2°C. Nëse tejkalohet, inspektoni bobinën e ngrohjes, termoelementin dhe modulin e kontrollit të temperaturës.
Inspektoni portën e shkarkimit të pleshtit për çdo dukuri lidhëse ose ndërprerjeje materiale, thyeni menjëherë harkun dhe verifikoni funksionimin e papenguar të sistemit të furnizimit.
Për linjën e re të prodhimit: Vini re se vidhosja e re ka nevojë për thyerje të mjaftueshme. Rekomandohet ta përdorni me shpejtësi të ulëta (p.sh., 60-70% të shpejtësisë normale të prodhimit) për rreth 1 orë në kushte pa ngarkesë ose ngarkesë të ulët derisa plastifikimi të stabilizohet, pas së cilës mund të rifillojë prodhimi normal.
Monitoroni rrymën e funksionimit të makinës pritës (motori i nxjerrjes) për stabilitet. Luhatjet e rëndësishme aktuale zakonisht tregojnë probleme të mundshme si plastifikimi i dobët, pengimi i furnizimit të materialit ose keqfunksionimet e sistemit të transmetimit.
Karakteristikat e defektit: Gjatë ftohjes, materiali i tubit shfaq luhatje të lokalizuara në fortësi, duke rezultuar në tkurrje të pabarabartë të ftohjes dhe variacione të mëvonshme dimensionale të diametrit të jashtëm.
Rx:
Inspektoni dhe pastroni të gjitha grykat e spërkatjes brenda kutisë së vendosjes së vakumit ose kutisë së ftohjes me spërkatje për të siguruar shpërndarje uniforme të ujit përgjatë perimetrit të tubit pa bllokime.
Siguroni presion të qëndrueshëm të furnizimit për ujin ftohës, diapazoni i rekomanduar: 0,25-0,35 MPa.
Temperatura e ujit ftohës nuk duhet të jetë tepër e lartë, përgjithësisht rekomandohet të qëndrojë nën 30°C për të siguruar efikasitet adekuat të ftohjes.
Karakteristikat e defektit: Përveç rrjedhjes së diametrit të jashtëm, shpesh shoqërohet me trashësi të pabarabartë të murit (devijim muri) ose formë eliptike në materialin e tubit.
Rx:
Ri-rregulloni bulonat e rregullimit rreth kokës së mbulesës për të siguruar shpejtësinë e rrjedhjes së shkrirjes dhe shpërndarjen e trashësisë së njëtrajtshme nga të gjitha pikat përgjatë perimetrit të birit përmes rregullimit të imët.
Kontrolloni nëse bulonat e fllanxhave që lidhin kokën e mbulesës me ekstruderin janë të shtrënguar diagonalisht dhe në mënyrë të barabartë për të parandaluar ekscentricitetin e shkaktuar nga lidhjet e lira.
Pas çmontimit dhe rimontimit të makinerive të reja ose kokave, duhet të kryhet përsëri kalibrimi i rreptë i koncentricitetit midis kokës së kollës dhe mëngës së madhësisë.
1. Hapi 1: Kontrolloni matësin e vakumit. Nëse treguesi ose leximi vazhdon të luhatet, problemi ka të ngjarë të lidhet me sistemin e vakumit. Vazhdoni me mirëmbajtjen siç përshkruhet në seksionin 1, pika 1.
2. Hapi 2: Kontrolloni ekranin e shpejtësisë së tërheqjes. Nëse vlera e vendosur e shpejtësisë së tërheqjes mbetet e qëndrueshme, por vlera aktuale e reagimit ose frekuenca e inverterit luhatet → Problemi ka të ngjarë në sistemin e tërheqjes ose koduesin. Referojuni seksionit 1, pika 2 për zgjidhjen e problemeve.
3. Hapi 3: Kontrolloni matësin kryesor të rrymës së motorit. Nëse rryma kryesore e motorit të ekstruderit tregon luhatje jonormale, problemi mund të jetë në shkarkimin e materialit, kontrollin e temperaturës ose plastifikimin e vidhave. Referojuni seksionit 1, pika 3 për zgjidhjen e problemeve.
4. Hapi 4: Vëzhgoni nxjerrjen e mades. Nëse shkrirja e ekstruduar tregon ndryshime të konsiderueshme të trashësisë në të gjitha drejtimet periferike të modelit → çështja qëndron në koncentricitetin e kokës ose uniformitetin e nxjerrjes, dhe trajtojeni atë sipas pikës 5 në pjesën 1.
5. Hapi 5: Inspektoni sistemin e spërkatjes së ftohjes. Nëse rrjedha e spërkatjes është dukshëm e pabarabartë ose presioni i ujit është i paqëndrueshëm → problemi qëndron në sistemin e ftohjes. Zgjidheni atë sipas pikës 4 në pjesën 1.
III. Parametrat e rekomanduar të procesit të qëndrueshëm për prodhimin e tubave PPR 20-63 mm duke përdorur modelin tuaj SJ65/33
Presioni i vakumit: Rekomandohet ta vendosni dhe ta mbani në afërsisht-0,05 MPa, pasi kjo vlerë zakonisht tregon stabilitetin më të lartë brenda intervalit të specifikuar.
Presioni i ujit të ftohjes: Vendoseni në 0,3 MPa dhe ruani qëndrueshmërinë.
Temperatura e ngrohjes: Temperatura duhet të vendoset dhe kontrollohet rreptësisht sipas tabelës së procesit të temperaturës të dhënë më parë. Temperatura në çdo zonë duhet të mbetet e qëndrueshme, dhe luhatjet e rëndësishme janë rreptësisht të ndaluara.
Tërheqja që përputhet me shpejtësinë e nxjerrjes:
Për prodhimin e tubave 20-32 mm, shpejtësia e rrotullimit të ekstruderit duhet të rregullohet brenda intervalit 8-12 Hz.
Për prodhimin e tubave 40-63 mm, shpejtësia e rrotullimit të ekstruderit duhet të rregullohet brenda intervalit 12-18 Hz.
Parimi bazë: Shpejtësia e tërheqjes duhet të vendoset që të sinkronizohet me shpejtësinë e rrotullimit të nxjerrjes (kontrolli proporcional). Rregullimi i pavarur manual i tërheqjes gjatë prodhimit është rreptësisht i ndaluar për të shmangur ndërprerjen e përputhjes së shpejtësisë.
Prodhimi i tubave PPR përjeton ndryshime të çrregullta në diametrin e jashtëm, me mbi 99% të rasteve që rrjedhin nga një nga tre shkaqet kryesore: paqëndrueshmëria e presionit në sistemet e formësimit të vakumit, rrëshqitja operacionale ose luhatjet e shpejtësisë në pajisjet tërheqëse, ose vëllimi i shkarkimit të ekstruderit jo konsistent. Duke zbatuar këtë metodologji prioritare të zgjidhjes së problemeve, çështjet mund të identifikohen dhe zgjidhen në mënyrë efikase.
