Vendosja e temperaturës së linjës së nxjerrjes së kornizës së derës WPC

Cilësimi i parametrit të temperaturës për linjën e nxjerrjes së kornizës së dyerve prej druri-plastik PVC

YongteLinja e nxjerrjes së kornizës së dyerve WPC prej druri-plastikështë pajisje e specializuar e projektuar për prodhimin e kornizave të dyerve të përbërë prej druri-plastikës me bazë PVC. Duke kombinuar plastike PVC me pluhur druri të imët dhe duke përdorur teknologjinë e formimit të mikroshkumës, produkti përfundimtar karakterizohet nga integritet i fortë strukturor, qëndrueshmëri e jashtëzakonshme, ndërtim i lehtë dhe lehtësi transporti dhe instalimi. Megjithatë, në operacionet aktuale të prodhimit, cilësimet e pasakta ose të pahijshme të parametrave të temperaturës nga operatorët shpesh rezultojnë në defekte të cilësisë në profilet e prodhimit, duke mos përmbushur standardet e pajtueshmërisë. Për të adresuar këtë çështje, ekipi teknik i Yongte ka përpiluar udhëzime të detajuara të kalibrimit të temperaturës bazuar në përvojën e gjerë praktike, duke ofruar referencë të zbatueshme për proceset e prodhimit.

Kontrolli i temperaturës gjatë përpunimit me nxjerrje për kornizat mikroqelizore të dyerve të përbërë prej druri-plastike (WPC) (aktualisht të dominuara nga materialet me bazë PVC) ndjek këto parime thelbësore: Zona e pleshtit të ushqimit duhet të mbajë temperatura relativisht të ulëta për të parandaluar reaksionet e parakohshme të shkumëzimit. Zona e plastifikimit kërkon rritje graduale dhe të qëndrueshme të temperaturës për të siguruar shkrirjen e plotë të materialit dhe përzierjen uniforme. Ndërkohë, rregullimet e temperaturës në pjesën e kokës dhe të kallëpit janë thelbësore për të rregulluar në mënyrë efektive procesin e shkumëzimit duke ruajtur përfundimin e sipërfaqes dhe cilësinë e përgjithshme të pamjes së profileve.

1. Cilësimet e temperaturës së referencës për ekstruderët konik me dy vida (lloji i pajisjeve më të përdorura në prodhimin e kornizës së dyerve prej druri-plastik PVC)

Vlerat e temperaturës renditen nga pleshti në kokën e makinës përgjatë drejtimit të rrjedhës së materialit, me njësi në gradë Celsius.

II. Parimet kryesore rregullatore dhe masat paraprake (Ju lutemi lexoni me kujdes dhe respektoni)

1. Komponentët e recetës përcaktojnë standardet e temperaturës

Kur përqindja e miellit të drurit është relativisht e lartë ose sasia e mbushësit të shtuar është e konsiderueshme, temperatura e përgjithshme duhet të rritet me afërsisht 5-10°C.

Nëse agjenti shkumues AC është përbërësi kryesor i shkumëzimit, rekomandohet të ruhet temperatura e Zonës 3 dhe Zonës 4 midis 170-175°C për të siguruar një proces të qëndrueshëm të shkumëzimit.

Kur ndiqni raporte më të larta shkumëzimi dhe densitet më të ulët të produktit, këshillohet që të miratohen vlera më të ulëta brenda intervalit të temperaturës, duke ulur njëkohësisht temperaturën e mykut në mënyrë të përshtatshme.

2. Gjykimi dhe rregullimi i bazuar në pamjen e produktit dhe strukturën e qelizave

Nëse në sipërfaqen e profilit shfaqen vrazhdësi ose gropa, kjo zakonisht tregon temperaturë të ulët ose plastifikimin e pamjaftueshëm. Në raste të tilla, temperatura e caktuar për zonat 2 deri në 4 duhet të rritet siç duhet.

Nëse produkti shfaq probleme të tilla si flluska, perforim ose deformim, këto shpesh shkaktohen nga temperatura e tepërt ose shpejtësia e shpejtë e shkumëzimit, duke kërkuar rregullime përkatëse të temperaturës në Zonën 3, Zonën 4 dhe mykun.

Nëse shkëlqimi i sipërfaqes është i dobët dhe poret e brendshme janë të trasha dhe të pabarabarta, mund të lidhet me shpërndarjen e pabarabartë të temperaturës në kallëp ose presionin e pamjaftueshëm në kokën e kallëpit. Ngrohja e mykut dhe kontrolli i presionit duhet të inspektohen.

3. Pikat kryesore të kontrollit gjatë fazave të nxehjes së fillimit dhe stabilizimit të prodhimit

-Përvetësoni një metodë ngrohjeje hap pas hapi: Së pari mbani çdo zonë të temperaturës në afërsisht 140°C për rreth 20 minuta, më pas rriteni gradualisht në temperaturën e vendosur nga procesi dhe vazhdoni të mbani temperaturën konstante për 10-15 minuta.

Shpejtësia e vidës në përgjithësi mbahet në 18–25 rrotullime në minutë (rpm) dhe duhet të koordinohet me cilësimet e temperaturës për të siguruar kohë të mjaftueshme të qëndrimit të materialit brenda fuçisë për të arritur plastifikimin uniform.

III. Cilësimet e zakonshme të referencës së temperaturës së nisjes (mund të përdoren drejtpërdrejt për korrigjimin fillestar)

Pas vëzhgimit të gjendjes së shiritave të ekstruduar, cilësisë së sipërfaqes dhe matjes së densitetit të produktit, mund të bëhen rregullime të imta prej ±2~3°C për secilën zonë të temperaturës për të optimizuar procesin e prodhimit.