Makinë riciklimi për pastrimin dhe kompresimin e filmave plastikë pa ujë

Zgjidhja inovative e pastrimit pa ujë revolucionarizon riciklimin e filmave plastikë, duke eliminuar mbetjet e ujit dhe ndotjen  

Kompresimi shumë efektiv i peletit pa shkrirjen e plastikës siguron cilësi të materialit.  

Zgjidhja e pikave kryesore të dhimbjes së industrisë: Debutimet e teknologjisë së riciklimit të ujit zero  

Ndërsa kërkesat globale rriten për ruajtjen e ujit dhe një ekonomi rrethore me karbon të ulët në riciklimin e plastikës, riciklimi tradicional i filmave dhe qeseve ka vuajtur prej kohësh nga përdorimi i tepërt i ujit dhe ndotja dytësore e shkaktuar nga pastrimi i lagësht. Për të adresuar këto pika dhimbjeje, kompania jonë ka nisur zyrtarisht një linjë pastrimi kimik plotësisht automatike pa ujë për riciklimin e mbetjeve të filmave plastikë, duke ofruar një përmirësim me ujë zero, me pastërti të lartë dhe me efikasitet të lartë për industrinë e rigjenerimit të burimeve plastike.

Parametrat Teknikë

Përparësitë kryesore

Pastrim fizik i plotë i thatë për performancë superiore mjedisore

Ndryshe nga proceset konvencionale të larjes së lagësht që mbështeten në shpëlarjen me ujë të rëndë për të hequr pluhurin dhe papastërtitë, sistemi i ri i riciklimit të filmave plastikë të zhvilluar rishtazi përdor një proces të plotë pastrimi fizik të thatë, duke eliminuar në mënyrë efektive rreziqet e mbetjeve të burimeve dhe ndotjes së mjedisit që lidhen me pastrimin tradicional me bazë uji. E gjithë rrjedha e punës e prodhimit përmban automatizim të thjeshtë, funksionim të qëndrueshëm dhe performancë të shkëlqyer të heqjes së papastërtive, duke rritur ndjeshëm vlerën e ripërpunimit të materialeve plastike të ricikluara.

Rrjedhë pune shumë e automatizuar me kapacitet të qëndrueshëm prodhimi 500 kg/h

Me një shkallë të lartë automatizimi të integruar, linja e prodhimit mundëson funksionimin e vazhdueshëm pa pilot nga ushqimi, shtypja dhe pastrimi deri te granulimi, duke reduktuar në mënyrë efektive kostot e punës dhe gabimin njerëzor. Pajisja mbështet një prodhim të qëndrueshëm për orë prej 500 kilogramësh grimcash plastike të ricikluara të kualifikuara, duke balancuar saktësinë e lartë të pastrimit dhe kapacitetin efikas të prodhimit për të përmbushur kërkesat e riciklimit në shkallë të mesme dhe të madhe. Linja e prodhimit ndjek një procedurë të standardizuar dhe efikase të riciklimit të thatë. Së pari, filmat dhe qeset plastike të mbeturinave copëtohen në mënyrë të njëtrajtshme nga një grirëse me dy boshte në fragmente homogjene, duke hedhur themelet për heqjen e plotë pasuese të papastërtive. Materialet e grimcuara më pas përcillen në mënyrë sasiore nga një ventilator materiali në njësinë bërthamore të pastrimit kimik pa ujë. Brenda makinës së pastrimit kimik, boshtet rrotulluese me shpejtësi të lartë gjenerojnë fërkim të fuqishëm mekanik dhe ndikim në rrjedhën e ajrit, duke hequr në mënyrë efektive pluhurin e imët, ngjitjet sipërfaqësore dhe papastërtitë e lehta nga fragmentet plastike.

Ndarja precize e materialit nga era dhe sistemi efikas i heqjes së pluhurit

E pajisur me një sistem ndarjeje ciklonesh me precizion të lartë dhe një strukturë efikase për heqjen e pluhurit, pajisja arrin ndarjen e saktë të materialit nga era. Pluhuri i lehtë dhe papastërtitë e grimcave të imta tërhiqen përmes vrimave të ekranit të veshjes së brendshme prej çeliku inoks nga një ventilator me rrymë të detyruar me fuqi të lartë dhe mblidhen nga një qese heqëse pluhuri për të parandaluar tejmbushjen e pluhurit dhe ndotjen dytësore. Ndërkohë, papastërtitë e rënda kokrrizore që nuk mund të ndahen me rrjedhën e ajrit bien automatikisht nëpër vrimat e ekranit, duke arritur ndarjen e plotë fizike të plastikës dhe papastërtive të huaja.

Dizajni i adsorbimit magnetik për pastërtinë përfundimtare të materialit

Për të përmirësuar më tej pastërtinë e materialit dhe për të forcuar sistemin e heqjes së papastërtive, linja e prodhimit është e pajisur me pajisje të personalizuara të adsorbimit magnetik në pozicionet kyçe, duke përfshirë rripin transportues dhe daljen e shkarkimit. Struktura e ndarjes magnetike thith dhe largon në mënyrë efikase papastërtitë e përziera metalike, të tilla si mbetjet e hekurit nga filmat e mbeturinave plastike, duke eliminuar në mënyrë efektive rreziqet e papastërtive të forta që mund të dëmtojnë pajisjet e përpunimit në rrjedhën e poshtme dhe duke siguruar pastërtinë e lartë të lëndëve të para plastike të ricikluara.

Peletët me ngjeshje me një ndalesë për ripërpunim të thjeshtuar

Pas copëtimit të integruar, pastrimit kimik, heqjes së pluhurit dhe heqjes së metaleve, fragmentet plastike të pastruara mund të futen drejtpërdrejt në granulatorin e ngjeshjes së plastikës për formimin me kompresim me një hap. I gjithë procesi mundëson lidhjen e pandërprerë nga paratrajtimi i materialeve të mbeturinave deri te prodhimi i grimcave plastike të përfunduara, duke thjeshtuar shumë procedurën e riciklimit dhe ripërpunimit dhe duke përmirësuar efikasitetin e prodhimit.

Konsumi zero i ujit, automatizimi i lartë dhe pastrimi i qëndrueshëm

Për sa i përket avantazheve operacionale, kjo linjë prodhimi pastrimi pa ujë ofron automatizim të jashtëzakonshëm dhe performancë mjedisore. Nuk kërkon ujë të procesit gjatë gjithë procesit të prodhimit, duke eliminuar plotësisht konsumin e burimeve ujore dhe shkarkimin e ujërave të zeza në riciklimin e filmave plastikë. Teknologjia e integruar mekanike e heqjes së papastërtive siguron shtypje uniforme të materialit dhe heqje gjithëpërfshirëse të pluhurit, papastërtive të lehta dhe ndotësve metalikë, duke dhënë rezultate shumë më të qëndrueshme të pastrimit sesa proceset tradicionale të pastrimit të lagësht. Ndërkohë, linja e montimit shumë e automatizuar minimizon ndërhyrjen manuale, duke siguruar efikasitet të qëndrueshëm afatgjatë të prodhimit 500 kg/h dhe duke reduktuar kostot e përgjithshme operacionale për ndërmarrjet.