Procesi i prodhimit të dyerve WPC

Procesi i Procesit të Prodhimit të Dyerve Yongte WPC për projektin e gardianit

Rrjedha e procesit të procesit dhe pajisjeve të prodhimit të dyerve WPC në përgjithësi përfshin sa vijon:

Unë, Përgatitja e lëndës së parë: 

Prokurimi i lëndës së parë: Zgjidhni rrëshirë PVC me cilësi të lartë, pluhur druri ose fibër druri si lëndët e para kryesore. Rrëshira PVC zakonisht zgjedh produkte të markës shtëpiake të shkallës mjekësore, dhe pluhuri i drurit sigurohet nga kompani profesionale të drurit me pluhur druri me cilësi të lartë të specieve të pemëve, dhe zbetësia, përmbajtja e lagështisë dhe treguesit e tjerë kërkohet për të përmbushur kërkesat e prodhimit.

Pluhuri i drurit duhet të vlerësohet, ekzaminohet, tokës, thahet dhe të veshë për të siguruar cilësinë dhe performancën e tij në përpunimin pasues. Në të njëjtën kohë, materialet ndihmëse si stabilizuesit, agjentët e shkumës, modifikuesit, lubrifikantët, ngjyruesit, etj., Përgatituni në një proporcion të caktuar.

Përbërësit: Sipas kërkesave dhe formulës së performancës së produktit, peshoni me saktësi lëndë të ndryshme të ndryshme dhe shtojini ato në pajisjet e përzierjes.

II, Përzierja: 

Vendosni rrëshirë PVC të peshuar, pluhur druri, stabilizues, agjent shkumëzimi, modifikues, etj. Në mikserin me shpejtësi të lartë për përzierjen paraprake për të bërë materiale të ndryshme të shpërndara në mënyrë të barabartë.

Ngrohja dhe përzierja: Gjatë procesit të përzierjes, materiali nxehet për të plastifikuar rrëshirën PVC. Temperatura në përgjithësi kontrollohet në rreth 100 ℃ -150 ℃, dhe koha është rreth 5-15 minuta. Parametrat specifikë varen nga formula dhe pajisjet.

Ftohja dhe shkarkimi: Pasi të përfundojë përzierja, materiali është ftohur në rreth 40 ℃ -60 ℃, dhe më pas shkarkohet në koshin e ruajtjes për gatishmëri.

III, Formimi i nxjerrjes së profilit të dyerve WPC: 

Ushqyerja: Materiali i përzier i përcillet shoferit të ekstruderit përmes një pajisjeje automatike të ushqyerjes.

Nxjerrje plastizuese: Materiali i nënshtrohet nxjerrjes rrotulluese dhe ngrohjes së vidhos në fuçi të ekstruderit, dhe është plastifikuar më tej dhe përzier për të formuar një përzierje të njëtrajtshme të drurit plastik. Temperatura e ekstruderit në përgjithësi kontrollohet me 140 ℃ -185 ℃, shpejtësia kryesore e motorit është 7-15r/min, dhe shpejtësia e të ushqyerit është 10-15r/min.

Formimi i mykut: Materiali i plastifikuar kalon nëpër portin e nxjerrjes së ekstruderit dhe hyn në mykun e paracaktuar. Nën veprimin e mykut, formohet një bosh e vazhdueshme me formën e kërkuar të seksionit kryq, siç është një bosh i një kornize dere, gjethe dere, etj.

Ftohje dhe formim

Ftohja: boshllëku i ekstruduar menjëherë hyn në pajisjen e ftohjes, zakonisht duke përdorur ftohjen e ujit ose ftohjen e ajrit për të ftohur shpejt dhe forcuar boshllëkun dhe për ta formuar atë në formën dhe madhësinë e kërkuar.

Tërheqje: Ndërsa ftohni, boshi tërhiqet nga pajisja tërheqëse për të siguruar nxjerrjen dhe ftohjen e saj të vazhdueshme dhe të qëndrueshme. Shpejtësia e tërheqjes përputhet me shpejtësinë e nxjerrjes, përgjithësisht rreth 1-5m/min.

Prerje

Prerja me gjatësi fikse: Pas ftohjes dhe formimit, bordi ose profili i drurit plastik është prerë në gjatësinë e kërkuar duke përdorur pajisje prerjeje sipas kërkesave të madhësisë së derës, siç është korniza vertikale, korniza horizontale e kornizës së derës dhe madhësia e gjethes së derës.

Prerja e zvogëlimit: Skajet e pjesëve të prera janë shkurtuar për të hequr burrs, blic, etj., Në mënyrë që skajet e pjesëve të jenë të lëmuara dhe të sheshta për të siguruar instalimin dhe përdorimin e performancës së derës.

IV, Formimi i nxjerrjes së panelit të dyerve WPC: 

Ushqyerja: Materiali i përzier i përcillet shoferit të ekstruderit përmes një pajisjeje automatike të ushqyerjes.

Nxjerrje plastizuese: Materiali i nënshtrohet nxjerrjes rrotulluese dhe ngrohjes së vidhos në fuçi të ekstruderit, dhe është plastifikuar më tej dhe përzier për të formuar një përzierje të njëtrajtshme të drurit plastik. Temperatura e ekstruderit në përgjithësi kontrollohet me 140 ℃ -185 ℃, shpejtësia kryesore e motorit është 7-15r/min, dhe shpejtësia e të ushqyerit është 10-15r/min.

Formimi i mykut: Materiali i plastifikuar kalon nëpër portin e nxjerrjes së ekstruderit dhe hyn në mykun e paracaktuar. Nën veprimin e mykut, formohet një bosh e vazhdueshme me formën e kërkuar të seksionit kryq, siç është një bosh i një kornize dere, gjethe dere, etj.

Ftohje dhe formim

Ftohja: boshllëku i ekstruduar menjëherë hyn në pajisjen e ftohjes, zakonisht duke përdorur ftohjen e ujit ose ftohjen e ajrit për të ftohur shpejt dhe forcuar boshllëkun dhe për ta formuar atë në formën dhe madhësinë e kërkuar.

Tërheqje: Ndërsa ftohni, boshi tërhiqet nga pajisja tërheqëse për të siguruar nxjerrjen dhe ftohjen e saj të vazhdueshme dhe të qëndrueshme. Shpejtësia e tërheqjes përputhet me shpejtësinë e nxjerrjes, përgjithësisht rreth 1-5m/min.

Prerje

Prerja me gjatësi fikse: Pas ftohjes dhe formimit, bordi ose profili i drurit plastik është prerë në gjatësinë e kërkuar duke përdorur pajisje prerjeje sipas kërkesave të madhësisë së derës, siç është korniza vertikale, korniza horizontale e kornizës së derës dhe madhësia e gjethes së derës.

Prerja e zvogëlimit: Skajet e pjesëve të prera janë shkurtuar për të hequr burrs, blic, etj., Në mënyrë që skajet e pjesëve të jenë të lëmuara dhe të sheshta për të siguruar instalimin dhe përdorimin e performancës së derës.

V, Trajtimi në sipërfaqe: 

SUNDING: Përdorni një makinë lëmuese për të rërë sipërfaqen e pjesëve të derës së prerë për të hequr defektet e sipërfaqes, për të përmirësuar rrafshimin dhe vrazhdësinë dhe siguroni një themel të mirë për trajtimin e mëvonshëm të sipërfaqes.

Laminimi ose piktura: Teknologjia e transferimit termik mund të përdoret për të transferuar kokrra të ndryshme druri, ngjyra ose modele në sipërfaqen e derës, në mënyrë që produkti të ketë një shumëllojshmëri të kokrrave dhe ngjyrave të drurit të nivelit të lartë; Mund të pikturohet, pikturohet, etj. Për të rritur bukurinë dhe qëndrueshmërinë e derës. Përveç kësaj, trajtimi peritoneal mund të kryhet, dhe një shtresë e filmit mbrojtës mund të bashkëngjitet për të luajtur një rol të papërshkueshëm nga uji dhe i dëshpëruar.

VI, Asambleja Dyert e WPC

Montimi i kornizës së dyerve: Mblidhni pjesët e kornizës së derës së prerë, zakonisht duke përdorur nyjet e vdekjes dhe tenonit, nyjet e zamit ose lidhësit për të siguruar qëndrueshmërinë strukturore dhe saktësinë dimensionale të kornizës së derës.

Instalimi i gjetheve të dyerve: Mblidhni fletën e derës me kornizën e derës, instaloni pajisje shtesë të pajisjeve siç janë varet dhe bravat e dyerve, debugoni fleksibilitetin e hapjes dhe mbylljes së derës dhe siguroni funksionin e përdorimit normal të derës.

VII, Inspektimi i Cilësisë së Dyerve të WPC: 

Kryeni inspektimin e cilësisë në sipërfaqen e trajtuar nga gjethet e dyerve WPC dhe profilet, të tilla si madhësia, pamja, performanca, etj., Për të siguruar që ato të plotësojnë standardet dhe kërkesat përkatëse.

VIII, Paketimi dhe Magazina: Paketoni profilet e dyerve WPC që kanë kaluar inspektimin e cilësisë dhe i ruajini ato në depo për ruajtje dhe kujdestarinë.