Temperatura e ekstruderit plastik ka një efekt të rëndësishëm në efektin e plastifikuesit.
Kur temperatura e ekstruderit është e ulët:
1. Plastifikuesi mund të mos shpërndahet plotësisht dhe të mos shpërndahet në mënyrë të barabartë në matricën plastike, duke rezultuar në efekt të dobët plastifikues lokal, duke ndikuar në fleksibilitetin e përgjithshëm dhe vetitë e përpunimit të plastikës.
2. Viskoziteti i shkrirjes së plastikës është i lartë, edhe nëse ka një plastifikues, është e vështirë të arrihet rrjedhshmëria ideale, duke rritur vështirësinë e nxjerrjes dhe konsumin e energjisë.
Ndërsa temperatura e ekstruderit rritet:
1. Shpejtësia e difuzionit të plastifikuesit përshpejtohet dhe ai mund të shpërndahet në mënyrë më të barabartë në plastikë, duke i dhënë një lojë të plotë rolit të tij në reduktimin e viskozitetit të shkrirjes dhe rritjen e fleksibilitetit.
2. Ndihmoni për të përmirësuar përputhshmërinë midis plastikës dhe plastifikuesve, në mënyrë që efekti plastifikues të jetë më domethënës.
Megjithatë, nëse temperatura e ekstruderit është shumë e lartë:
1. Mund të çojë në humbjen e avullimit të plastifikuesit, të zvogëlojë përmbajtjen e tij efektive dhe të ndikojë në efektin plastifikues.
2. Mund të shkaktojë gjithashtu degradim termik të plastikës dhe të ndikojë në cilësinë e produktit.
Për shembull, në prodhimin e tubave PVC, nëse përcaktimi i temperaturës së ekstruderit është i paarsyeshëm, shumë i ulët do ta bëjë sipërfaqen e tubit të ashpër, të fortë dhe jo të lehtë për t'u përkulur; Shumë e lartë mund të çojë në flluska dhe njollë të tubit, ndërsa plastifikuesi avullohet shumë, gjë që redukton fleksibilitetin e tubit.
Prandaj, në procesin e nxjerrjes së plastikës, është e nevojshme të kontrollohet me saktësi temperatura e ekstruderit sipas llojit të plastikës, karakteristikave të plastifikuesit dhe kërkesave të produktit në mënyrë që të arrihet efekti më i mirë plastikues dhe cilësia e produktit.
Dhe ka dallime të dukshme në kërkesat e temperaturës të llojeve të ndryshme të plastifikuesve për ekstruduesit plastikë:
Për plastifikuesit ftalate, të tilla si ftalati dioktil (DOP):
Ky lloj plastifikuesi ka përputhshmëri të mirë dhe zakonisht funksionon më mirë në temperatura relativisht të ulëta të nxjerrjes. Në përgjithësi, temperatura e ekstruderit mund të vendoset në një interval mesatar.
Plastifikues të esterit të acidit dibazik alifatik, të tillë si dioktil adipat (DOA):
Paqëndrueshmëria e tyre është relativisht e lartë, kështu që temperatura e nxjerrjes nuk duhet të jetë shumë e lartë për të zvogëluar humbjen e avullimit të plastifikuesit. Megjithatë, temperatura nuk duhet të jetë shumë e ulët, përndryshe mund të ndikojë në efektin plastifikues dhe performancën e produktit.
Plastifikuesit e fosfatit, të tilla si tritilen fosfati (TCP):
Për shkak të stabilitetit të mirë termik, diapazoni i temperaturës së nxjerrjes është relativisht i gjerë, por për të siguruar efekt të mirë plastikues dhe cilësi të produktit, është ende e nevojshme të bëhen rregullime të arsyeshme sipas formulës specifike plastike dhe kërkesave të produktit.
Plastifikues poliestër:
Ky lloj plastifikuesi ka një peshë të madhe molekulare, një shpejtësi relativisht të ngadaltë të difuzionit dhe zakonisht kërkon një temperaturë të lartë nxjerrjeje për të nxitur shpërndarjen dhe plastifikimin e tij uniform në plastikë.
Për shembull, në prodhimin e produkteve të buta PVC, nëse DOP përdoret si plastifikues, temperatura e ekstruderit mund të vendoset midis 160-180 °C; Kur përdorni plastifikues poliestër, temperatura e ekstruderit mund të duhet të rritet në rreth 180-200 °C për të arritur efektin ideal të plastifikimit dhe performancën e produktit.
Duhet të theksohet se për të përcaktuar temperaturën optimale të ekstruderit në prodhimin aktual, është gjithashtu e nevojshme të merren parasysh faktorë të ndryshëm si lloji i plastikës, përbërësit e tjerë në formulë, kërkesat e produktit dhe karakteristikat e pajisjeve.
