I. Hyrje: Vështirësitë dhe përparimet kryesore në prodhimin e tubave PVC me diametër të madh
Tubat me diametër të madh PVC janë të rëndësishëm në ndërtimin e infrastrukturës, por ka shumë sfida prodhimi. Karakteristikat e lëndës së parë, procesi i formimit, hartimi i mykut dhe lidhjet e tjera kufizojnë cilësinë dhe efikasitetin. Kuptimi i vështirësive dhe zgjidhja e tyre është çelësi i zhvillimit industrial.
Ii. Analiza e vështirësive thelbësore në prodhimin e tubave PVC me diametër të madh
(I) Karakteristikat e lëndës së parë: Sfidat e qenësishme të materialeve PVC
Rreziqet e stabilitetit termik
Temperatura e përpunimit PVC (160-200 ℃) është afër temperaturës së dekompozimit (rreth 140 ℃). Kur tubat me diametër të madh janë formuar, materiali qëndron në myk për një kohë të gjatë dhe është i lehtë për tu dekompozuar. Gazi i klorurit të hidrogjenit bën që tubi të zbardh, të përkeqësojë performancën e tij dhe të gërryen pajisjet, duke ndikuar në vazhdimësinë dhe cilësinë e prodhimit.
Dilema e viskozitetit të lartë të shkrirjes
Viskoziteti i shkrirjes së PVC është i lartë. Kur tubat me diametër të madh janë ekstruduar, rezistenca e rrjedhës në zgavrën e mykut që përmban shufrën thelbësore është e madhe, duke e bërë të vështirë mbushjen në mënyrë të barabartë, duke rezultuar në defekte të tilla si trashësia e pabarabartë e murit.
(Ii) Procesi i formimit: Sfidat e dyfishta të ftohjes dhe presionit
Rruga e vështirë e ftohjes dhe formimit
Tuba PVC me diametër të madh kanë mure të trasha dhe kapacitet të madh të nxehtësisë. Ftohja e ngadaltë dhe e pabarabartë do të prodhojë stres të brendshëm, duke shkaktuar deformim dhe shtrëngim. Për shembull, ndryshimet lokale të ftohjes do të bëjnë që tubi të përkulet, duke ndikuar në drejtësinë dhe performancën.
Sfidat dhe rreziqet e presionit të lartë të nxjerrjes
Tubat me diametër të madh kërkojnë presion të lartë ekstruzioni për të mbushur mykun. Presioni i tepërt shkakton veshin e vidhos dhe fuçi, rrjedhë e paqëndrueshme e shkrirjes dhe këputje, duke e bërë tubin të ashpër në pamje dhe duke zvogëluar saktësinë dimensionale, e cila nuk plotëson kërkesat e inxhinierisë.
(Iii) Dizajni i mykut: Testi i dyfishtë i kompleksitetit dhe saktësisë
Dilema e projektimit të strukturës komplekse
Mykët e tubave PVC me diametër të madh duhet të marrin parasysh si strukturën e uritur ashtu edhe uniformitetin e trashësisë së murit. Saktësia thelbësore e shufrës dhe devijimi i koncentricitetit çojnë në trashësi të pabarabartë të murit. Dizajni i sistemit vrapues është kompleks, dhe është e vështirë të sigurohet shpërndarje uniforme e shkrirjes, duke rritur vështirësinë dhe koston e projektimit dhe prodhimit.
Sfidat precize të formave me madhësi të madhe
Format e tubave me diametër të madh janë në madhësi të mëdha, dhe kërkojnë saktësi të lartë prodhimi dhe ngurtësi. Ato deformohen lehtësisht nga presioni dhe temperatura gjatë përpunimit. Për shembull, deformimi elastik nën presion të lartë shkakton gabime në madhësinë dhe formën e tubit, dhe shkalla e kualifikuar zvogëlohet.
3
(I) Optimizimi ekstruder: Përmirësimi i kapacitetit të trajtimit të materialit
Dizajn inovativ i vidhave
Vidhosja e barrierës: Brinjët e barrierës janë vendosur të ndajnë shtratin e ngurtë dhe pishinën e shkrirë, në mënyrë që materiali PVC të plastifikohet më plotësisht. Kur tubat me diametër të madh ekstrudohen, shkrirja mbush në mënyrë të barabartë mykun dhe zvogëlon trashësinë e pabarabartë të murit.
Vidhosja e ndarjes: Groove me vidhos me shumë kanale promovon përzierjen e rrëshirës PVC dhe aditivëve, përmirëson cilësinë e plastifikimit dhe siguron rrjedhë të qëndrueshme të shkrirjes.
Strategjia e përmirësimit të fuçisë
Sistemi i ngrohjes dhe ftohjes i zonuar: Kontrolli i temperaturës së zonuar sipas karakteristikave të materialeve të nxjerrjes së tubit PVC me diametër të madh, temperaturë të ulët afër portit të ushqimit (140-160 ℃) për të parandaluar vështirësitë e të ushqyerit, dhe temperaturën e lartë në seksionet e mesme dhe të përparme (160-180 ℃) për të promovuar plastifikimin. Kontrolli i saktë i temperaturës zvogëlon rrezikun e dekompozimit të PVC dhe përmirëson stabilitetin e prodhimit.
Aplikimi i materialeve të rreshtimit me performancë të lartë: Presioni i nxjerrjes së tubit me diametër të madh është i lartë dhe fërkimi është i madh. Materialet e rreshtimit rezistent ndaj konsumit dhe rezistent ndaj korrozionit (të tilla si çeliku i aliazhit me cilësi të lartë) janë zgjedhur për të zgjatur jetën e fuçisë, për të zvogëluar kostot e mirëmbajtjes së pajisjeve dhe për të siguruar prodhimin e qëndrueshëm.
(Ii) Përmirësimi i pajisjes ftohëse: Arritja e ftohjes efikase dhe uniforme
Integrimi i metodave të shumta të ftohjes
Ftohja e brendshme dhe e jashtme bashkëpunuese: Një mandrel ftohës është instaluar në tub për të kaluar ujë qarkullues për të hequr nxehtësinë e brendshme, dhe ftohja e llak ose zhytjes aplikohet nga jashtë. Për shembull, modeli i kanalit spiral në mandrelin e ftohjes rrit efektin e ftohjes së brendshme, bashkëpunon me ftohje të jashtme, përshpejton ftohjen, zvogëlon stresin e brendshëm dhe përmirëson cilësinë e tubit.
Ndërtimi i sistemit të ftohjes me shumë faza: Ftohja me shumë faza është vendosur sipas ligjit të ndryshimit të temperaturës së ftohjes së tubit. Një medium i ftohjes së temperaturës së lartë përdoret në fillim të nxjerrjes për të parandaluar defektet e papritur të ftohjes në sipërfaqe. Temperatura zvogëlohet gradualisht pasi temperatura bie për të përshpejtuar ftohjen, e cila plotëson nevojat e ftohjes së tubave PVC me diametër të madh dhe përmirëson efikasitetin dhe cilësinë e prodhimit.
Realizimi i automatizuar i kontrollit të ftohjes
E pajisur me një sistem të automatizuar të kontrollit të temperaturës, sensori monitoron temperaturën e tubit, dhe automatikisht rregullon rrjedhën e mesme të ftohjes dhe temperaturën sipas kurbës së paraprakisht të ftohjes për të siguruar ftohje të qëndrueshme dhe uniforme. Kur zbulohet një anomali lokale e temperaturës, rrjedhja e mesme e ftohjes në zonën përkatëse rregullohet për të kontrolluar me saktësi temperaturën dhe për të shmangur problemet e ftohjes që shkaktojnë defekte të cilësisë së tubit.
(Iii) Optimizimi i mykut: Siguroni formimin me precizion të lartë
Dizajni i optimizmit të strukturës së kanalit të rrjedhës
Aplikimi i kanalit të rrjedhës së varësve: Kanali i rrjedhës së varëse rrobash shmang shkrirjen nga qendra në të dy anët, zvogëlon rezistencën e rrjedhës në myk, siguron trashësi të njëtrajtshme të murit në drejtimin periferik të tubave me diametër të madh, përmirëson uniformitetin e shpërndarjes së shkrirjes dhe zvogëlon problemet e cilësisë të shkaktuara nga kanalet e dobëta të rrjedhës.
Eksplorimi i kanaleve të rrjedhës spirale: Kanali i rrjedhës spirale bën që shkrirja të rrotullohet dhe të rrjedhë e shpërndarë në mënyrë të barabartë, optimizon efektin e mbushjes së shkrirjes së tubave PVC me diametër të madh, përmirëson cilësinë e formimit dhe zvogëlon defektet e shkaktuara nga shpërndarja e pabarabartë e shkrirjes.
Materialet e rregullueshme të shufrës bazë dhe mykut, përmirësimi i saktësisë
Teknologjia e rregullueshme e shufrës thelbësore: Përdorni pajisje mekanike ose hidraulike për të rregulluar pozicionin e shufrës thelbësore në kohë reale gjatë prodhimit, siguroni koncentricitetin e shufrës thelbësore dhe trupin e mykut, kontrolloni uniformitetin e trashësisë së murit të tubit, përshtateni me kushte të ndryshme të prodhimit dhe stabilizoni cilësinë e produktit.
Përzgjedhja e materialeve të mykut me cilësi të lartë: Zgjidhni materiale me forcë të lartë, të lartë dhe materiale të mykut të përçueshmërisë së lartë (të tilla si çeliku i aliazhit) për të bërë kallëpe, i rezistojnë presionit të lartë dhe temperaturës së lartë për formimin e tubave me diametër të madh, transferimin e shpejtë të nxehtësisë, lehtësimin e ftohjes dhe formimin, shkurtimin e ciklit të prodhimit dhe përmirësimin e efikasitetit të prodhimit.
Garancia e përpunimit me precizion të lartë: Përdorni pajisje me precizion të lartë dhe procese të tilla si qendrat e përpunimit CNC për të përpunuar në mënyrë të imët zgavrat e mykut dhe kanalet e rrjedhës, të siguroni saktësinë dimensionale të mykut dhe përfundimin e sipërfaqes, të zvogëloni devijimet dimensionale të formimit të tubit dhe defektet e sipërfaqes dhe të përmirësoni shkallën e kualifikimit të produktit dhe cilësinë e pamjes.
Iv. Pikat kryesore për kontroll të saktë të parametrave të procesit të nxjerrjes së tubit PVC me diametër të madh
(I) Parametrat e temperaturës: Kontroll i mirë për të siguruar gjendjen e shkrirjes
Vendosja e zonës së temperaturës së fuçisë
Fuçi nxehet në zona të shumta, dhe temperatura e secilës zonë është vendosur saktësisht sipas kërkesave të gjendjes materiale. 140 - 160 ℃ Pranë portit të ushqimit për të siguruar ushqyerjen, 160 - 180 ℃ në mes për të promovuar plastifikimin, 170 - 190 ℃ afër kokës së vdesit për të siguruar rrjedhshmërinë e shkrirë dhe nxjerrjen uniforme. Për shembull, kur prodhoni një tub me diametër 600 mm, pjesa e parë e fuçi është 150 ℃, seksioni i dytë është 170 ℃, dhe seksioni i tretë është 180.
Roli kryesor i temperaturës së kokës së vdes
Temperatura e kokës së ngordhur është 170 - 190. Nëse është shumë e lartë, PVC do të dekompozohet dhe do të bëjë që sipërfaqja e tubit të jetë e përafërt dhe e verdhë. Nëse është shumë e ulët, viskoziteti i shkrirë do të jetë i lartë, duke shkaktuar shenja të rrjedhës ose forma të parregullta në sipërfaqen e tubit.
Kontroll i arsyeshëm i temperaturës së mykut
Temperatura e mykut të tubave me diametër të madh është 40 - 60. Temperatura e ulët është e favorshme për formimin e shpejtë, por temperatura shumë e ulët do të shkaktojë stres të brendshëm dhe plasaritje. Kontroll i saktë sipas specifikimeve të tubit dhe kërkesave të procesit për të siguruar shpejtësinë dhe cilësinë e formësimit.
(Ii) Parametrat e presionit: kontroll i ekuilibruar për të siguruar nxjerrje të qëndrueshme
Gama e arsyeshme dhe rregullimi i presionit të nxjerrjes
Tuba me diametër të madh PVC kërkojnë presion nxitjeje 10-30MPA për shkak të zonës së tyre të madhe seksionale kryq. Nëse presioni tejkalon 30MPA, shkrirja është e prirur të këput dhe trashësi të pabarabartë të murit. Në prodhimin aktual, shpejtësia e vidhos dhe shpejtësia e të ushqyerit janë rregulluar për të kontrolluar presionin, siç është rritja e shpejtësisë së vidhos ose zvogëlimi i shpejtësisë së të ushqyerit për të rritur presionin. Kushtojini vëmendje bilancit, sigurohuni që fluksi i qëndrueshëm i shkrirjes dhe shmangni problemet e cilësisë të shkaktuara nga luhatjet e presionit.
Rregullimi i moderuar i presionit të shpinës
Presioni i shpinës është 0.5-2mpa. Presioni i moderuar i shpinës lejon që materiali PVC të jetë plotësisht i përzier dhe i plastifikuar në fuçi. Nëse është shumë e ulët, përzierja e pabarabartë e materialit do të ndikojë në cilësi. Nëse është shumë e lartë, ajo do të përkeqësojë veshin e vidhave dhe do të rrisë rrezikun e dekompozimit të materialit. Rregulloni me saktësi sipas karakteristikave të materialit dhe kushteve të pajisjeve për të siguruar përpunimin e qëndrueshëm dhe efikas të materialit.
(Iii) Parametrat e shpejtësisë: Përputhja dhe koordinimi për të arritur një formim me cilësi të lartë
Vendosja e arsyeshme e shpejtësisë së vidhave
Shpejtësia e vidhave është 10-30r/min. Shpejtësitë më të shpejta e bëjnë që shkrirja të qëndrojë në fuçi për një kohë të shkurtër dhe plastifikimi është jo i plotë, dhe rritja e presionit të nxjerrjes çon në probleme të cilësisë. Për shembull, nëse shpejtësia e vidhos është 40R/min, materiali PVC nuk është i plastifikuar sa duhet, forca e tubit zvogëlohet, dhe nuk i plotëson kërkesat e forcës inxhinierike.
Përputhja e saktë e shpejtësisë së tërheqjes
Shpejtësia e tërheqjes është 0.5-2m/min, e cila përputhet me saktësi me shpejtësinë e nxjerrjes. Tërheqja më e shpejtë e bën tubin më të hollë dhe trashësinë e murit më të vogël, ndërsa tërheqja më e ngadaltë shkakton akumulim dhe deformim. Për shembull, për tubat me një diametër të jashtëm prej 800 mm, shpejtësia e tërheqjes është rreth 1m/min dhe shkon në mënyrë të qëndrueshme për të siguruar trashësi uniforme të murit dhe pamje të mirë të tubit, i cili plotëson standardet inxhinierike.
V. Përfundim: Lidhje të shumta punojnë së bashku për të promovuar përparimin industrial
Prodhimi i tubave PVC me diametër të madh është një sistem kompleks, dhe karakteristikat e lëndës së parë, pajisjet e formimit, parametrat e procesit të nxjerrjes dhe lidhjet e tjera janë të lidhura dhe ndikojnë njëra-tjetrën. Hulumtimi i thelluar dhe zotërimi i pikave teknike të secilës lidhje, optimizimi i koordinuar i lëndëve të para, përmirësimi i pajisjeve dhe kontrolli i saktë i parametrave të procesit mund të prodhojnë me cilësi të lartë, me cilësi të madhe PVC me diametër të madh PVC për të përmbushur nevojat e ndërtimeve të inxhinierisë në shkallë të gjerë, të promovojnë në fushën e tubave PVC në fushën e aplikacioneve inxhinierike, të sigurojnë mbështetje të besueshme të tubave për ndërtimin e inxhinierisë së inxhinierisë.
