Si ta zgjidhim problemin e prerjes së stolisjes së WPC?

Si ta zgjidhim problemin e prerjes së stolisjes së WPC?

Në prodhimin e profileve të kuvertës WPC, sipërfaqja e prerjes së stolisjes së WPC shpesh ka probleme të tilla si skajet e përafërt, plasaritja, karbonizimi, thithja e ujit dhe zgjerimi, të cilat jo vetëm që ndikojnë në pamjen, por gjithashtu mund të shkurtojnë jetën e shërbimit. Më poshtë shpjegon llojet e problemit, shkaqet dhe zgjidhjet e synuara për të ndihmuar në zgjidhjen e saktë të defekteve të sipërfaqes së prerjes:

I. Problemet dhe shkaqet e zakonshme të prerjes së sipërfaqes

Llojet e problemit	Manifestime tipike	Shkaqet thelbësore
Skaje / burrs të përafërt	Ka mbeturina të vogla dhe fibra të ekspozuara në buzë të prerjes	1. Blade është e hapur ose lloji i dhëmbit nuk është i përshtatshëm (dhëmbët e trashë janë të lehtë për tu tërhequr fibrat) 2. Shpejtësia e prerjes është shumë e shpejtë, duke rezultuar në lot të materialeve
Plasaritje / delaminim	Acksarjet gjatësore ose delaminimi material shfaqen afër prerjes	1. Përqendrimi i stresit nuk lëshohet gjatë prerjes 2. Përmbajtja e lagështisë së dyshemesë është shumë e lartë ose materiali është plakur dhe i brishtë
Karbonizimi / koksi i zi	Sipërfaqja e prerjes është e nxirë në vend dhe e djegur	1. Akumulimi i nxehtësisë gjatë prerjes së lazerit ose prerjes së shpejtësisë së lartë 2. Tehja e sharrës është mbinxehur për shkak të fërkimit me materialin
mospërfillje	Sipërfaqja e prerjes bëhet më e trashë dhe skajet përkulen pas një periudhe përdorimi	1. Sipërfaqja e prerjes nuk është e mbyllur, dhe fibra e drurit thithet nga lagështia 2. Lagështia e lartë mjedisore dhe ventilimi i dobët
Devijim dimensional / buzë e zhdrejtë	Prerja nuk është vertikale ose madhësia nuk përputhet me dizajnin	1. Pozicionimi i mjetit nuk është i saktë (siç është tehja e sharrës është e përkulur) 2. Drejtimi i përparimit është kompensuar gjatë operacionit

Së dyti, zgjidhjet e synuara

(1) Problemi i skajit të përafërt / barkut

1. Optimizimi i Veglës

· Zëvendësoni tehun e sharrës së aliazhit me dhëmbë të imët (numri i dhëmbëve është më i madh se ose i barabartë me 80T), dhe rekomandohet të zgjidhni dhëmbin e goditur me goditje me një kënd dhëmbi prej 30°-45° Për të zvogëluar shqyerjen e fibrave të drurit.

· Shpejtësia e sharrës rrethore të dorës duhet të kontrollohet në 3000-4000 rpm për të shmangur plasaritjen e skajeve të shkaktuara nga fërkimi me shpejtësi të lartë.

2. Proceset ndihmëse

· Para prerjes, aplikoni letër maskuese në të dy anët e vijës së shënjimit dhe përdorni tensionin e shiritit për të rregulluar fibrën sipërfaqësore. Pas prerjes, hiqni skajin që mund të hiqet.

· Për dyshemetë ultra të hollë (<5 mm), pads me dy shtresa (siç janë bordet e densitetit) mund të përdoren për të kapur dyshemenë dhe për të zvogëluar rrëzimin e skajit përmes jastëkut.

3. Pas përpunimit

· Burr i butë duhet të jetë tokë e lehtë me 180 letër zmerile rrjetë; Burr i rëndë duhet të bluhet përgjatë skajit të prerë me 0.5 mm dhe më pas të lëmohet.

(2) Problemi i plasaritjes / shtresimit

1. Lirimi i stresit

· Kur prerë dyshemenë e gjatë të shiritit, vrimat e lëshimit të stërvitjes sëφ3-5 mm çdo 30-50cm paraprakisht për të shmangur përqendrimin e brendshëm të stresit kur prisni drejt.

· Para se të prerë kurbën, shponi një vrimë udhëzuese në qoshe dhe më pas prerë atë hap pas hapi me sharrën e lakuar për të zvogëluar shqyerjen në qoshe.

2. Parafabrikimi i Materialit

· Kontrolloni përmbajtjen e lagështisë së dyshemesë, nëse më e lartë se 8%, ventilimi dhe tharja në vlerën standarde (përmbajtja e lagështisë së dyshemesë plastike të drurit duhet të jetë më pak se 6%).

· Shmangni prerjen e dyshemesë së moshuar dhe të ngurtësuar dhe përdorni atë në zona që nuk kërkojnë përpunim.

3. Trajtimi i përforcimit

· Prerja e plasaritur mund të injektohet me rrëshirë epoksi përgjatë plasaritjes, të kapur dhe shëruar me një fiksim, dhe më pas të lëmuar.

(3) Problemi i karbonizimit/qymyrgurit

1. Kontrolli i nxehtësisë së prerjes

· Kur prerni lazer, zvogëloni fuqinë (p.sh., nga 80W në 50-60W) dhe rritni shpejtësinë e prerjes në 100-150 mm / s për të zvogëluar akumulimin lokal të nxehtësisë.

· Kur prisni me një sharrë të zakonshme, bëni pauzë operacionin çdo 5-10 minuta dhe hidhni tehun e sharrës dhe mbeturinat në prerje me ajër të ngjeshur për të zvogëluar temperaturën e fërkimit.

2. Ndihma për ftohje

· Kur prerë në tufa, një pajisje me llak miniaturë mund të instalohet pranë tehut të sharrës për të spërkatur një sasi të vogël uji ose alkool për ftohje (sigurohuni që dyshemeja të thahet më vonë).

· Shenjat e karbonit mund të fshihen me letër zmerile të imët të zhytur në alkool, ose të mbushen me stuko të marangozit dhe të mbulohen me bojë me të njëjtën ngjyrë.

(4) Problemi i përthithjes dhe zgjerimit të ujit

1. Trajtimi i nënshkrimit

· Brenda 24 orësh pas prerjes, sealant poliuretani me dy përbërës aplikohet në sipërfaqe dhe skajin e prerjes për të formuar një film të papërshkueshëm nga uji me një trashësi prej rreth 0.3-0.5 mm.

· Nëse dëshironi të ndiqni bukurinë, mund të zgjidhni lythin e veçantë të riparimit të drurit-plastik me një ngjyrë të ngjashme me dyshemenë për të mbushur prerjen, dhe pastaj të përdorni një armë të ajrit të nxehtë për të shkrirë pak shtresën e dyllit për të vulosur.

2. Supozimi i shtresave të papërpunuara me lagështi

· Gjatë instalimit, filmi i PE-së i mbrojtur nga lagështia shtohet nën sipërfaqen e prerjes. Buza e filmit tejkalon prerjen me 5-10cm dhe është e fiksuar me kasetë për të bllokuar infiltrimin lart të lagështisë.

· Në mjedisin e lagështisë së lartë (siç është tualeti), rekomandohet të spërkatni veshjen e papërshkueshëm nga uji nano në sipërfaqen e prerjes për të përmirësuar performancën afatgjatë të lagështirës.

(5) Problemi i devijimit të dimensionit / Edge e zhdrejtë

1. Kalibrimi i mjeteve

· Kontrolloni vertikalitetin e hekurudhës udhëzuese të sharrës së shtytjes rregullisht, dhe gabimi duhet të jetë më pak se ose i barabartë me 0.1 mm/m; Sharra rrethore e dorës mund të pajiset me një pllakë udhëzuese me kënd të djathtë për të ndihmuar pozicionimin, në mënyrë që të sigurojë vertikalitetin e prerjes.

· Përdorni instrumentin e shënimit elektronik ose lazer për të zvogëluar gabimin e shënimit manual (saktësia deri në±0.5 mm).

2. Prerja hap pas hapi

· Për dyshemetë e trasha (> 15 mm), përdoret metoda e prerjes me shtresa: prerë së pari trashësinë e sipërme të sipërfaqes 2/3, dhe pastaj prerë nëpër pjesën e pasme pasi të rrëzoni dyshemenë për të shmangur forcën e pabarabartë të shkaktuar nga prerja e vetme.

· Kur prisni formën, së pari prerë të përafërt dhe rezervoni një diferencë prej 2-3 mm, dhe pastaj ta lustroni atë në madhësi sipas vijës së shënimit.

 

Si prodhues profesional për makinën WPC, Yongte pajisni makinën e prerë speciale të dizajnuar për makinën e bërjes së profilit WPC, makina e prerjes pajisni me teh të prerjes me shpejtësi të lartë me cilësi të shkëlqyeshme, pajisni me sistemin servo dhe sistemin e prerjes së pluhurit.

Seksioni i prerjes është i qetë pa ndonjë dëmtim, procesi i prerjes është zhurmë e ulët, jo-pluhur dhe automatik.