Zgjidhje për zgjidhjen e problemit të cilësisë së tubit PVC
Në prodhimin e prodhimit të tubit PVC, probleme të ndryshme të cilësisë mund të shkaktohen nga faktorë të tillë si formula e lëndës së parë, funksionimi i pajisjeve, parametrat e procesit ose funksionimi i pahijshëm.
Më poshtë është një analizë e hollësishme e gabimeve të zakonshme, shkaqeve dhe zgjidhjeve të mundshme:
Arsyet e mundshme
· Lënda e parë nuk është e plastifikuar mirë (temperatura është shumë e ulët ose shpejtësia e vidhos është shumë e shpejtë).
· Vrapuesi i mykut nuk është i dizajnuar në mënyrë të arsyeshme, dhe rrjedha e shkrirë nuk është e qetë.
· Shpërndarja e pamjaftueshme ose e pabarabartë e lubrifikantit çon në fërkime të tepërta midis shkrirjes dhe pajisjeve.
· Temperatura e ujit ftohës është shumë e lartë, sipërfaqja e materialit të tubit ngurtësohet shpejt, por brendësia nuk është e plastifikuar plotësisht.
zgjidhës
· Rritni temperaturën e secilës seksion të ekstruderit (veçanërisht seksionin e të ushqyerit dhe seksionin e kompresimit), ose zvogëloni shpejtësinë e vidhos për të zgjatur kohën e plastifikimit.
· Kontrolloni nëse vrapuesi i mykut ka qoshe të ngordhura ose vrazhdësi të pamjaftueshme, dhe pllaka ose modifikoni strukturën e mykut nëse është e nevojshme.
· Rregulloni sasinë e lubrifikantit (siç është acidi stearik, parafina) për të siguruar që ai është plotësisht i përzier me rrëshirë.
· Ulni temperaturën e ujit të rezervuarit të ftohjes (rekomandohet ta kontrolloni atë në 15 ~ 25℃), ose rritni gjatësinë e ftohjes.
Arsyet e mundshme
· Përmbajtja e lagështisë së lëndëve të para është shumë e lartë (PVC rrëshirë ose aditiv është zhytur).
· Vrima e shkarkimit të ekstruderit është e bllokuar, dhe volatilizimi (siç është uji dhe monomeri) nuk mund të shkarkohet në mënyrë efektive.
· Temperatura e përpunimit është shumë e lartë, duke rezultuar në dekompozimin e PVC dhe gjenerimin e gazit (me zverdhje tubi).
zgjidhës
· Lënda e parë është tharë (p.sh., PVC, rrëshira është tharë në 80℃ për 2 orë) për të siguruar që përmbajtja e lagështisë është më pak se 0.1%.
· Pastroni vrimën e shkarkimit, kontrolloni nëse pompa vakum funksionon normalisht dhe mbajeni presionin e shkarkimit të qëndrueshëm.
· Ulni temperaturën e përpunimit (veçanërisht temperaturën e kokës dhe mykut), kontrolloni nëse instrumenti i kontrollit të temperaturës është i gabuar.
Arsyet e mundshme
· Ka mbeturina, burrs dhe gërvishtje në sipërfaqen e tubit në mëngë me diametër fiks ose rezervuar uji ftohës.
· Shpejtësia e tërheqjes nuk përputhet me shpejtësinë e nxjerrjes, duke rezultuar në shtrirje të tepërt ose akumulim të tubit.
· Hendeku midis mykut vdes dhe thelbi i bërthamës nuk është i njëtrajtshëm, dhe forca e nxjerrjes së shkrirjes nuk është uniforme.
zgjidhës
· Ndaloni makinën për të pastruar mëngën e madhësisë dhe rezervuarin e ujit ftohës, kontrolloni butësinë e murit të brendshëm dhe zëvendësoni pjesët e veshura kur është e nevojshme.
· Rregulloni shpejtësinë e tërheqjes (zakonisht 1.0 ~ 1.2 herë të shpejtësisë së nxjerrjes) dhe sinkronizoni kontrollin përmes konvertuesit të frekuencës.
· Ri-kalibroni pastrimin e vdesit, përdorni një matës të ndjenjës për të matur koncentricitetin e vdesit dhe thelbit për të siguruar shkarkimin uniform.
Arsyet e mundshme
· Temperatura thelbësore është shumë e lartë, duke rezultuar në shërimin e hershëm të murit të brendshëm të tubit, dhe plasaritje nën stresin e tensionit gjatë ftohjes.
· Ftohja e brendshme është e pamjaftueshme (siç është bllokimi ujor i ftohjes së mykut thelbësor), shpërndarja e nxehtësisë së murit të brendshëm është i ngadaltë, forcë e ulët.
· Shpejtësia e tërheqjes është shumë e shpejtë, dhe stresi gjatësor i tensionit gjenerohet brenda tubit.
zgjidhës
· Ulni temperaturën thelbësore të mykut (5 ~ 10℃ më e ulët se temperatura e mykut të ngordhur), ose rritni ujin ftohës të mykut thelbësor.
· Pastroni kanalin e ftohjes së mykut thelbësor për të siguruar qarkullimin e ujit të lëmuar.
· Ulni shpejtësinë e vizatimit për ta bërë tubin të formuar plotësisht në vdes (shpejtësia e vizatimit≤ Shpejtësia e linjës së nxjerrjes).
Arsyet e mundshme
· Madhësia e gojës së mykut është e veshur (diametri i brendshëm bëhet më i madh pas përdorimit afatgjatë).
· Luhatja e shpejtësisë së tërheqjes (siç është rrëshqitja e rripit të makinës tërheqëse, paqëndrueshmëria e shpejtësisë së motorit).
· Efekti i ftohjes është i pamjaftueshëm, dhe diametri i tubit ndryshon për shkak të sagging të tubit para ftohjes.
zgjidhës
· Kontrolloni rregullisht veshin e mykut, dhe zëvendësoni ose riparoni vdesin (kontrolli i tolerancës është±0.05 mm).
· Riparoni sistemin e transmetimit të makinës tërheqëse, zëvendësoni rripin ose rregulloni kontrollin e lakut të mbyllur të shpejtësisë së motorit.
· Rritni gjatësinë e rezervuarit të ujit ftohës ose rritni sasinë e ujit të ftohjes për të siguruar që tubi të jetë në formë plotësisht para se të hyni në makinën e tërheqjes.
Arsyet e mundshme
· Vdes thelbi i mykut nuk është koncentrik me vdes gojën, duke rezultuar në më shumë materiale nga njëra anë dhe më pak material nga ana tjetër.
· Shpejtësia e vidhos është shumë e shpejtë, shkrirja rrotullohet në mënyrë të pabarabartë në fuçi, duke rezultuar në diferencë periferike të presionit.
· Mbushësi (siç është karbonati i kalciumit) në formulën e lëndës së parë nuk shpërndahet në mënyrë të barabartë dhe ka rrjedhshmëri të dobët lokale.
zgjidhës
· Ri-rregulloni koncentricitetin e mykut dhe kalibroni pozicionin e mykut thelbësor përmes matësit të dial.
· Ulni shpejtësinë e vidhos (zakonisht kontrollohet në 15 ~ 30R/min) për të përmirësuar efektin e homogjenizimit të shkrirë.
· Optimizoni procesin e përzierjes (siç është shtrirja e kohës së përzierjes me shpejtësi të lartë në 10 ~ 15 minuta) për të siguruar shpërndarje uniforme të mbushësit.
Arsyet e mundshme
· PVC Modeli i rrëshirës nuk është zgjedhur siç duhet (për shembull, nëse rrëshira e tipit SG-5 përdoret për të prodhuar tub të trashë mur, duhet të zgjidhet lloji i lartë molekular SG-3 i peshës molekulare).
· The amount of stabilizer and toughening agent (such as CPE and ACR) is insufficient or the quality is poor.
· Plastizimi i tepërt ose i pamjaftueshëm: temperatura është shumë e lartë për të shkaktuar degradim të rrëshirës, dhe temperatura është shumë e ulët për të ngatërruar plotësisht zinxhirin molekular.
zgjidhës
· Zgjidhni modelin e duhur të rrëshirës sipas përdorimit të tubit (siç është SG-6 për tubin e furnizimit me ujë, SG-5 për tub kullimi).
· Rritni sasinë e stabilizatorit (të tilla si stabilizuesi i përbërë nga kalciumi-zink) dhe agjenti i ashpërsimit, dhe zëvendësoni lëndët e para nga furnizuesit me cilësi të lartë.
· Optimizoni kurbën e temperaturës dhe monitoroni efektin e plastifikimit përmes sensorit të presionit të shkrirë (presioni ideal i shkrirjes është 8 ~ 15MPa).
Arsyet e mundshme
· Sasia e pamjaftueshme e plastifikuesit (p.sh. DOP) e shtuar, ose plastifikues i paqëndrueshëm i përdorur.
· Gjatë përpunimit, mbinxehja e qethjes çon në thyerjen e zinxhirit molekular të rrëshirës dhe uljen e peshës molekulare.
· Përmbajtja e lartë e mbushësit (p.sh., karbonati i kalciumit mbi 30%) zvogëlon fleksibilitetin e materialit.
zgjidhës
· Sasia e plastifikuesit duhet të rritet në mënyrë të duhur (duke marrë parasysh kërkesat e ngurtësisë), ose në vend të kësaj duhet të përdoret një plastifikues i ulët i paqëndrueshëm (siç është DOS).
· Ulni hendekun midis vidhos dhe fuçi (kur hendeku është më shumë se 0.5 mm pas veshjes, duhet të zëvendësohet) për të zvogëluar ngrohjen e qethjes.
· Kontrolloni përmbajtjen e mbushësit, ose përdorni mbushësit e nanoskallës (siç është karbonati nano-kalcium) për të përmirësuar pajtueshmërinë.
