Si të zgjidhet problemi i zverdhjes gjatë nxjerrjes së tubit PVC?

Ngjyrosja e tubit PVC gjatë nxjerrjes: Parimi + Sekuenca e zgjidhjes së problemeve + Zgjidhjet

Linja e prodhimit të tubave PVC Yongte është e optimizuar strukturisht për të trajtuar çështjen e zakonshme të njollës gjatë nxjerrjes së tubit PVC. Kanali i rrjedhës së vidhave përmban tranzicione të rrumbullakosura për të minimizuar ngecjen e materialit në zonat e vdekura, duke parandaluar në mënyrë efektive mbajtjen, degradimin ose zbardhjen e materialit të lokalizuar. Pajisja është gjithashtu e pajisur me një sistem të pavarur të kontrollit të temperaturës së ftohjes me vidë që mundëson rregullimin e saktë të temperaturës, duke parandaluar mbinxehjen e brendshme të materialit të shkaktuar nga nxehtësia e grumbulluar e fërkimit në vidë. Kur çiftohet me modulin e integruar të monitorimit të temperaturës në linjë për linjën e prodhimit, ky sistem mund të mbledhë të dhëna të temperaturës në kohë reale nga çdo seksion i fuçisë dhe kokës, të zbulojë menjëherë anomali të tilla si zhvendosja e termoçiftit ose mbinxehja e lokalizuar dhe të ndihmojë personelin e prodhimit në identifikimin e shpejtë të shkaqeve rrënjësore të zbardhjes, duke reduktuar kështu kohën e ndërprerjes së prodhimit të lidhur me këtë problem.

Shkaku kryesor i zverdhjes së PVC: stresi i ngrohjes ose i prerjes shkakton lirimin e HCl nga PVC, duke çuar në formimin e lidhjeve të dyfishta të konjuguara; ky HCl më pas përshpejton degradimin e mëtejshëm (zbërthimi i tipit zinxhir); për sistemet kalcium-zink, duhet pasur kujdes për të parandaluar djegien e zinkut (dekompozimi i fortë katalitik i ZnCl2). Qasje e shpejtë diagnostike: zverdhja e përgjithshme uniforme është zakonisht për shkak të çështjeve që lidhen me temperaturën, stabilizuesit ose kohën e qëndrimit; vijat e verdha ose zverdhja e lokalizuar tregojnë akumulimin e materialit në kallëp ose në zonën e vdekur të vidës; zverdhja pas fillimit ose mbylljes shkaktohet nga mbajtja e materialit brenda zonës së ngrohjes, duke çuar në degradim.

I. Rregullimi i procesit (Përparoni rregullimet e procesit – këto sjellin modifikimet me koston më të ulët)

1. Kontrolli i temperaturës (më i zakonshmi)

Referenca e zonës së ekstrudimit të ngurtë PVC-U: Temperatura e materialit: 155–170°C; Temperatura e kokës/kallëpit: 165–175°C; Ndalohet rreptësisht që temperatura e mykut të kalojë 180°C për periudha të gjata.

1. Ulni gradualisht temperaturat e fuçisë, fllanxhës dhe mbulesës; jepni prioritet uljen e temperaturës së kokës së kërpudhave (pasi koka është më e ndjeshme ndaj grumbullimit dhe mbinxehjes së materialit).

2. Verifikoni termoelementin dhe bobinën e ngrohjes: Zhvendosja e termoçiftit mund të shkaktojë që temperatura e shfaqur të duket normale ndërsa temperatura aktuale lokale mund të rritet; inspektoni ventilatorin e ftohjes.

3. Qarku i vajit të ftohjes me vida: Dështimi i ftohjes së brendshme të vidhave, akumulimi i nxehtësisë së fërkimit dhe mbinxehja e brendshme e materialit (i cili duket i zverdhur) - këto dukuri shpesh anashkalohen lehtësisht.

2. Shkalla e prerjes dhe koha e qëndrimit

1. Ulni shpejtësinë e motorit kryesor, rrisni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e ushqyerjes, minimizoni ngrohjen me prerje dhe shkurtoni kohën e qëndrimit të materialit; sa më e lartë të jetë shpejtësia e rrotullimit, aq më e madhe është ngrohja me prerje.

2. Mos e lini makinën boshe për periudha të gjata; kur ndaloni funksionimin, koshi i materialit duhet të zbrazet. Ndalohet rreptësisht lënia e materialit të bllokuar brenda koshit të nxehtë të makinës – lënia e tij aty për vetëm disa minuta do të bëjë që materiali të degradohet dhe të zverdhet.

3. Kontrolli i raportit të materialit të ricikluar: Meqenëse materiali i ricikluar i nënshtrohet cikleve të shumta të ngrohjes, gjë që rrit konsumin e stabilizuesve, rekomandohet që përmbajtja e materialit të ricikluar të jetë ≤15%; materiali i ricikluar duhet të sitet për të hequr çdo grimcë koksi; sasitë e tepërta të materialit të ricikluar mund të shkaktojnë zverdhje të vazhdueshme.

3. Faza e përzierjes (shpesh anashkalohet nga shumë prodhues)

· Temperatura përfundimtare e përzierjes nuk duhet të jetë tepër e lartë (zakonisht 110–120°C), dhe koha e përzierjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë; temperatura e shkarkimit pas përzierjes së ftohtë duhet të jetë ≤50°C.

· Ftohja e pamjaftueshme e përbërjes së përzier me nxehtësi çon në degradimin e parakohshëm të stabilizatorit, duke e bërë produktin e ekstruduar të prirur ndaj zverdhjes; Përthithja e lagështisë nga karbonati i kalciumit mund të ndërhyjë gjithashtu në sistemet e plastifikimit dhe stabilizimit.

II. Optimizimi i formulës (Kur produkti mbetet i verdhë pas rregullimit të procesit - atëherë rregulloni formulën)

1. Stabilizues termik (Bërthama)

· Sistemi i kripës së plumbit: Rritni sasinë e stabilizuesit dhe zgjidhni një shkallë të qëndrueshmërisë termike afatgjatë.

· Sistemi kalcium-zink: Shmangni thjesht shtimin e kripërave të tepërta të zinkut, pasi kjo mund të çojë në djegie të zinkut; kombinohen me stabilizues ndihmës (pololile, β-diketone, hidrotalcit) në kompleksin ZnCl2 dhe pengojnë degradimin katalitik; shtoni një sasi të vogël të antioksidantit fenol të penguar (1010).

Zverdhje e papritur pas ndryshimit të grupit të stabilizatorit – jepni përparësi përcaktimit nëse cilësia e stabilizatorit ose përmbajtja efektive është e pamjaftueshme.

2. Bilanci i lubrifikimit (Frekuencë shumë e lartë! Lëngu gjithashtu mund të zverdhet nëse stabilizuesi është i pamjaftueshëm)

Lubrifikimi i pamjaftueshëm i jashtëm: materialet ngjiten në sipërfaqet metalike, plastifikimi i tepërt, rritja e stresit në prerje - duke rezultuar në zverdhje dhe brishtësi të tubit; lubrifikimi i tepërt i jashtëm: plastifikimi i dobët, sipërfaqja e brendshme e murit të ashpër.

· Lubrifikimi i brendshëm (acidi stearik, esteret): redukton fërkimin e brendshëm brenda shkrirjes; Lubrifikimi i jashtëm (dylli PE, dylli i oksiduar): parandalon ngjitjen e shkrirjes në sipërfaqet metalike të vidhos ose mbulesës.

· Sistemi kalcium-zink është më i ndjeshëm ndaj kushteve të lubrifikimit; Parametrat e brendshëm dhe të jashtëm të rrëshqitjes duhet të përputhen siç duhet - nuk mjafton thjesht të rregulloni stabilizuesin.

3. Mbushës dhe pigment

· Karbonat kalciumi: Përdorni pluhur kalciumi me nivele të ulëta të metaleve të rënda dhe përmbajtje të ulët hekuri; jonet e hekurit mund të katalizojnë degradimin e PVC; pluhuri i kalciumit duhet të thahet nëse bëhet i lagësht.

· Dioksidi i titanit: Për sistemet e furnizimit me ujë ose aplikimet e tubacioneve të jashtme - përdorni rutile-TiO2, i cili ofron rezistencë të shkëlqyer ndaj motit; anataza-TiO2 është e ndjeshme ndaj plakjes së shkaktuar nga foto dhe mund të zverdhet me kalimin e kohës; Përmbajtja e pamjaftueshme e dioksidit të titanit rezulton në bardhësi të dobët dhe një pamje vizuale të verdhë.

· Agjentët zbardhues fluoreshentë: Këta janë agjentë plotësues vizualë që nuk trajtojnë vetë çështjen e degradimit termik; ato vetëm përmirësojnë bardhësinë e sipërfaqes dhe nuk mund të shërbejnë si zëvendësues për stabilizues.

III. Pajisjet dhe pastrimi (Fokusohuni në zverdhjen me vija dhe zverdhjen me ndërprerje)

1. Vidhosni, fuçinë, shiritin dhe zonat e vdekura: Kryeni çmontimin dhe inspektimin e mbylljes për të hequr karbonin e akumuluar dhe depozitat e koksuara; Materiali i ndenjur do të bartet vazhdimisht në masën e shkrirë, duke formuar vija ose shirita të verdhë.

2. Veshja e vidhave: Rritja e hapësirës së vidhos/cilindri çon në riciklimin e materialit, kohë të zgjatur të qëndrimit dhe degradim të përsëritur termik; konsumimi i rëndë kërkon riparim ose zëvendësim të vidës.

3. Papastërtitë metalike: tallash hekuri ose ndryshku i përzier në fuçi; jonet metalike katalizojnë dekompozimin e PVC; sistemi i përzierjes duhet të jetë i pajisur me një proces heqjeje hekuri.

IV. Procedura e zgjidhjes së shpejtë të problemeve (sekuenca operative në vend)

1. Vëzhgoni modelin e zverdhjes: e verdhë uniforme → procesi i prodhimit/aditivi konservativ; vija të verdha → mbajtja e materialit për shkak të vidës së mykut; zverdhje gjatë nisjes ose mbylljes → çështje që lidhet me kohën e ruajtjes së materialit

2. Verifikimi i temperaturës: Konfirmoni nëse termoelementi dhe sistemi i ftohjes me vida po funksionojnë siç duhet; kryeni një provë duke ulur pak temperaturën e kokës së makinës.

3. Zvogëloni shpejtësinë e motorit kryesor, mbani ushqimin e qëndrueshëm dhe minimizoni nxehtësinë e prerjes.

4. Pastroni vidën dhe kokën e koksit nga mbetjet e koksit.

5. Kontrolloni raportin e shtimit të materialit të riciklimit; pezullojë përkohësisht verifikimin e prodhimit provë të materialit të riciklimit.

6. Verifikoni procesin e përzierjes së ftohtë-nxehtë dhe përmbajtjen e lagështisë së pluhurit të kalciumit.

7. Rregullimi përfundimtar i formulimit të stabilizatorit dhe sistemit të lubrifikimit

V. Grackat dhe paralajmërimet e zakonshme

1. Edhe kur shtohen stabilizues shtesë, lubrifikuesi përsëri zverdhet për shkak të një çekuilibri; Rritja verbërisht e sasisë së kripërave të zinkut në formulimin kalcium-zink mund të rezultojë në zbardhje afatshkurtër, e ndjekur nga nxirje e shtresës së zinkut me kalimin e kohës.

2. Agjentët zbardhues fluoreshentë thjesht sigurojnë maskim vizual dhe nuk mund të parandalojnë degradimin termik të PVC; ekstrudimi në temperaturë të lartë do të çojë ende në dekompozim.

3. Një raport i papërshtatshëm i ngjeshjes së kallëpit ose zona të vdekura të kanalit të rrjedhës mund të shkaktojnë stagnim të lokalizuar të materialit, duke çuar në shfaqjen e vazhdueshme të një vije të verdhë.