Si ta zgjidhim problemin e deformimit të panelit të dyerve WPC?
Warping dhe deformimi i paneleve të dyerve WPC-Plastic WPC është një problem i cilësisë së zakonshme në prodhim. Shkaqet e saj janë komplekse dhe zakonisht të lidhura ngushtë me hartimin e formulave, teknologjinë e përpunimit, performancën e pajisjeve dhe ftohjen dhe formësimin.
Më poshtë është analiza specifike e shkakut dhe drejtimi përkatës i zgjidhjes i sugjeruar nga Inxhinieri Yongte:
· Shkak:
· Nëse përqindja e fibrave të drurit (mbushës) është shumë e lartë (siç është më shumë se 60%), matrica plastike (siç janë PE, PP, PVC) nuk është e mjaftueshme për të paketuar dhe lidhur fibrën, duke rezultuar në ngurtësi të pamjaftueshme dhe përqendrim të brendshëm të stresit.
· Fibra e drurit ka thithje të fortë të ujit, dhe disa tharje nuk janë të plota. Pas thithjes së ujit, është e lehtë të shkaktosh deformim në fazën e mëvonshme.
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Optimizoni raportin e pluhurit të drurit me plastikën, dhe rekomandoni 40%-55%: 45%-60%, dhe sigurohuni që sasia e kompatibilizuesit (siç është PE e shartuar anhidride malic) të përbëjë 3%-5%për të përmirësuar lidhjen e ndërfaqes.
· Përmbajtja e lagështirës së pluhurit të drurit duhet të kontrollohet nën 1%, dhe duhet të thahet plotësisht para prodhimit (siç është 105℃ tharja për 2 orë).
· Shkak:
· Shtimi i tepërt i plastifikuesit (siç është phthalate në formulimin PVC) do të zvogëlojë temperaturën e tranzicionit të qelqit të rrëshirës, do të zvogëlojë rezistencën e nxehtësisë së produkteve dhe lehtësisht do të zbutet dhe deformojë në mjedisin e temperaturës së lartë.
· Nëse sasia e lubrifikantit të brendshëm (siç është acidi stearik) është shumë e lartë, mund të dobësojë fërkimin midis materialit dhe vidhos, duke rezultuar në plastifikim të pamjaftueshëm dhe strukturë të lirshme.
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Ulni sasinë e plastifikuesit, ose zëvendësoni LDPE me rrëshirë me peshë të lartë molekulare (siç është HDPE) për të përmirësuar rezistencën e nxehtësisë.
· Sasia e lubrifikantit duhet të përputhet me shpejtësinë dhe temperaturën e vidhos për të shmangur rrëshqitjen e materialit ose plastifikimin e pabarabartë.
· Shkak:
· Shpejtësia e tërheqjes është shumë më e lartë se shpejtësia e nxjerrjes, e cila do të shkaktojë shtrirje të tepërt të produktit, duke rezultuar në akumulimin e stresit të brendshëm, i cili do të lëshohet pas ftohjes dhe do të shkaktojë prishje.
· Shpejtësia e tërheqjes së paqëndrueshme (siç është luhatja> 5%) do të shkaktojë forcë të pabarabartë gjatësore në produkt.
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Rregulloni raportin e shpejtësisë së tërheqjes ndaj shpejtësisë së nxjerrjes, zakonisht shpejtësia e tërheqjes është 5% -10% më e shpejtë se shpejtësia e nxjerrjes, dhe monitoroni atë në kohë reale përmes sensorit të tensionit.
· Sigurohuni që presioni i gjurmës së makinës tërheqëse të jetë uniforme, dhe shmangni shtrëngimin lokal shumë të ngushtë ose shumë të lirshëm.
· Shkak:
· Temperatura e fuçisë është shumë e lartë (veçanërisht afër seksionit të vdesit), dhe materiali është plastifikuar tepër, duke rezultuar në uljen e forcës së shkrirjes. Pas nxjerrjes, ajo do të ulet dhe deformojë për shkak të peshës së vet.
· Temperatura e vendosjes së ftohjes nuk është e njëtrajtshme. Nëse temperatura e hyrjes së mykut të vendosjes është shumë e ulët, sipërfaqja e produktit do të ftohet shpejt dhe pjesa e brendshme do të zvogëlohet ngadalë për të prodhuar stres.
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Kontrolloni temperaturën në segmente, dhe temperatura e seksionit të kompresimit është 10-15℃ më e ulët se ajo e seksionit të shkrirjes për të shmangur mbinxehjen; Temperatura e mykut kontrollohet në 160-180℃ (rregulloni sipas llojit të rrëshirës).
· Vdekja e formimit miraton ftohjen e gradientit, temperatura e ujit në pjesën e përparme kontrollohet në 20-30℃, dhe temperatura e ujit në pjesën e pasme gradualisht zvogëlohet në 10-15℃ Për të siguruar shkallën e vazhdueshme të ftohjes brenda dhe jashtë.
· Shkak:
· Shpejtësia e vidhos është shumë e shpejtë, nxehtësia e qethjes rritet, duke rezultuar në degradimin e materialit. Në të njëjtën kohë, koha e plastifikimit është e pamjaftueshme, shpërndarja e fibrave është e pabarabartë, dhe forca strukturore është në kundërshtim.
· Presioni i shpinës është shumë i ulët, plastifikimi i shkrirë nuk është kompakt, ka flluska ose zbrazëtira në brendësi, dhe tkurrja është e pabarabartë pas ftohjes.
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Ulni shpejtësinë e vidhos (p.sh., nga 300R/min në 200-250R/min) dhe zgjasni kohën e qëndrimit të materialit në fuçi.
· Presioni i shpinës duhet të rritet në mënyrë të duhur (siç është rritja e rezistencës së kokës së ngordhur) për të përmirësuar densitetin e shkrirjes. Zakonisht, presioni i pasëm kontrollohet në 5-10MPA.
· Shkak:
· Hendeku midis vidhos dhe fuçi është shumë i madh (siç është hendeku i ri i makinës 0.2-0.4 mm, më shumë se 0.8 mm), duke rezultuar në mbajtjen e materialit, plastifikim të pabarabartë dhe densitet të paqëndrueshëm të produkteve të ekstruduara.
· Pas veshjes së fijes së vidhave, forca e qethjes zvogëlohet, fibra nuk arrin të shpërndahet plotësisht, dhe forca e lidhjes në zonat lokale është e dobët.
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Matni pastrimin e vidhave rregullisht. Kur veshja është serioze, plating i fortë i kromit, kërkohet saldimi ose zëvendësimi i karbidit tungsten (rekomandohet të përdorni 38CRMOALA çeliku të nitruar ose vidhos të dyfishtë aliazh).
· Kontrolloni raportin e kompresimit të vidhave. Prodhimi i drurit-plastik zakonisht përdor një vidë gradient me një raport kompresimi prej 2.5-3.0, dhe forma e fillit duhet të riparohet pas veshjes.
· Shkak:
· Seksioni kryq i kanalit të rrjedhës së mykut ndryshon papritur ose ka qoshe të ngordhura, duke rezultuar në shkallën e pabarabartë të rrjedhës së materialit, qethjen ose mbajtjen e tepërt lokale, dhe kontraktimet në kundërshtim pas ftohjes.
· Qendra e vdesit dhe goja është e dobët, dhe rezistenca e ftohjes në të dy anët e produktit është e ndryshme, gjë që shkakton tkurrje të njëanshme.
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Kanali i rrjedhës së mykut është i optimizuar për tu thjeshtuar, ndryshimi i zonës ndër-seksionale zvogëlohet, dhe raporti i kompresimit kontrollohet në 4-6: 1; Analiza e elementeve të fundme (CAE) përdoret për të simuluar fushën e rrjedhës kur është e nevojshme.
· Rregulloni pozicionin e vdes të formimit për të siguruar që është koncentrik me gojën të vdesë dhe të shmangni ftohjen ekscentrike.
· Shkak:
· Uji i pamjaftueshëm i ftohjes së formimit vdes ose bllokimi i kanalit të ujit çon në ftohjen e shpejtë të sipërfaqes dhe ftohjen e ngadaltë të brendshme të produktit, duke rezultuar në strukturën "guaskë të fortë dhe të butë", dhe tkurrja thelbësore tërheq deformimin e sipërfaqes në fazën e mëvonshme.
· Nëse temperatura e mediumit të ftohjes (uji) është shumë e lartë (p.sh.,> 35℃), kapaciteti i shpërndarjes së nxehtësisë zvogëlohet, dhe produkti nuk arrin të forcohet në kohë.
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Rritni sasinë e ujit të ftohjes, përdorni formimin e ftohjes spirale ose shumë-fazore për të siguruar që shkalla e rrjedhës së ujit> 2m/s; Temperatura e ujit kontrollohet në 10-25℃, dhe një ftohës mund të pajiset.
· Zgjatni gjatësinë e vdesit të formimit (p.sh., nga 1.5m në 2-2.5m), ose shtoni një rezervuar sekondar ftohjeje pas tërheqjes (gjatësia> 3m).
· Shkak:
· Përafërsia sipërfaqësore e vdesit të formimit është e lartë, dhe rezistenca ndaj fërkimit të materialit është e madhe, duke rezultuar në dështimin për të lëshuar stresin gjatë ftohjes; ose shkalla e vakumit është e pamjaftueshme (siç është <0.06MPa), dhe produkti nuk përshtatet fort me vdesin e formimit.
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Sipërfaqja e brendshme e mykut është e lëmuar në RA≤0.4μm për të zvogëluar fërkimin; Shkalla e vakumit është rritur në 0.08-0.09MPA për të siguruar që produkti të kontaktojë plotësisht formimin e vdes.
· Shkak:
· Produkti është grumbulluar pa ftohje të plotë, dhe pllaka e poshtme është e ngjeshur nga pesha e pjesës së sipërme për të prodhuar deformim plastik; ose forca është e pabarabartë kur grumbulloni (siç është mbështetja e kontaktit me një anë të vetme).
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Produktet ftohen në temperaturën e dhomës (≤40℃) dhe më pas të grumbulluar në paleta të sheshta, secila shtresë ndahet me ndarje, dhe lartësia e grumbullimit është më pak se 1.5m.
· Shmangni gungat gjatë transportit dhe parandaloni përplasjet ose shtrydhjet.
· Shkak:
· Kur produkti i përfunduar është i ekspozuar ndaj temperaturës së lartë (> 60℃) ose lagështia e lartë (lagështia> 80%), fibra e drurit fryhet me lagështi ose rrëshirë zbutet, duke rezultuar në prishje.
· Drejtimi i zgjidhjes:
· Mjedisi i ruajtjes duhet të mbahet i thatë dhe i ventiluar, me temperaturë më pak se 40℃ dhe lagështia më pak se 60%; Kur është e nevojshme, sipërfaqja e produktit të përfunduar duhet të jetë i veshur (siç është bojë UV) për të parandaluar lagështinë.
1 Inspektimi i përparësisë së parametrave të procesit:
· Regjistroni temperaturën aktuale të nxjerrjes, shpejtësinë e vidhave, shpejtësinë e tërheqjes, temperaturën e ujit të ftohjes, etj., Krahasoni me procesin standard, dhe rregulloni gradualisht (siç është secila rregullim i temperaturës 5℃, shpejtësia e tërheqjes 1m/min).
2 Performanca e formulës së provës:
· Përmbajtja e lagështirës së pluhurit të drurit, shkalla e rrjedhës së shkrirjes (MFR) dhe densiteti i produktit (vlera e synuar 1.1-1.3g/cm³) u matën për të përcaktuar nëse formula ishte anormale.
3 Mirëmbajtja e pajisjeve të pajisjeve:
· Matni pastrimin e vidhave me një matës të ndjenjës dhe kontrolloni veshin e kanalit të rrjedhës së mykut. Kthehuni në fabrikë për mirëmbajtje ose zëvendësim nëse është e nevojshme.
4. Simulimi i procesit të ftohjes:
· Diferenca e temperaturës së sipërfaqes së produktit pas ftohjes zbulohet me termometër infra të kuqe. Nëse tejkalon 5℃, sistemi i ftohjes duhet të optimizohet.
